新型蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及汽水分离，尤其涉及一种新型蒸汽发生器。

背景技术：

1、在服装生产中，缝制后的衣物需要采用蒸汽进行熨烫，现有的小型蒸汽发生器产品，因尺寸有限，经常不加装汽水分离装置，或加装外置汽水分离装置。

2、因此当小型蒸汽发生器产品不加装汽水分离装置时，由于无法将蒸汽中的汽水进行分离，因此存在汽水共腾现象，导致蒸汽不稳定从而引发喷水现象；而在蒸汽发生器中加装外置汽水分离装置，则由于路径的延长，导致在汽水分离时造成水资源及热能资源的浪费，同时还会增加蒸汽发生器设备的尺寸，增加蒸汽发生器设备制造成本。

3、因此亟需一种新型蒸汽发生器以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型蒸汽发生器，避免汽水共腾导致的喷水问题，降低在汽水分离时对水资源及热能资源的浪费，保证设备结构尺寸的紧凑性，降低制造成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供了一种新型蒸汽发生器，该新型蒸汽发生器包括：

4、炉体，所述炉体为内部中空的壳体结构；

5、汽水分离组件，所述汽水分离组件设置在所述炉体内，所述汽水分离组件包括分离隔板和汽水分离件，所述分离隔板将所述炉体内的空间分隔为产气空间和分离空间，所述分离隔板上开设有多个进气通孔，多个所述进气通孔用于连通所述产气空间和所述分离空间，所述分离空间中还填充有用于对蒸汽进行汽水分离的所述汽水分离件，并且所述汽水分离件将多个所述进气通孔全部覆盖。

6、可选地，所述汽水分离组件还包括分离外壳和分离盖板，所述分离外壳为双边敞口的壳体结构，所述分离盖板和所述分离隔板分别连接于所述分离外壳的敞口处，并将所述分离外壳封闭，所述分离盖板、所述分离外壳和所述分离隔板共同在所述炉体内围成所述分离空间，所述分离盖板上还开设有用于排放汽水分离后的所述蒸汽的出气口。

7、可选地，所述汽水分离组件还包括多个辅助分离板，多个所述辅助分离板均固设在所述分离空间中，并将所述分离空间分隔为多个依次连通的分离腔室，所述汽水分离件填满所述进气通孔所在的所述分离腔室，每个所述辅助分离板均与所述分离外壳的内壁之间形成用于所述蒸汽流通的气道。

8、可选地，所述出气口开设于所述分离盖板远离所述气道的一侧。

9、可选地，多个所述辅助分离板沿高度方向错位的固设在所述分离外壳的内部。

10、可选地，多个所述辅助分离板均倾斜布置。

11、可选地，所述汽水分离组件还包括分离挡板，每相邻的两个所述辅助分离板之间夹设有一所述分离挡板，所述分离挡板沿宽度方向的侧边与所述分离外壳的内壁之间具有间隔。

12、可选地，所述分离挡板包括连接板和隔挡板，所述隔挡板沿高度方向的两侧均通过所述连接板与所述辅助分离板连接。所述连接板与所述辅助分离板的倾斜角度相适配。

13、可选地，所述汽水分离件为汽水分离钢丝。

14、可选地，多个所述进气通孔等间隔分布。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型提供了一种新型蒸汽发生器，通过在炉体的内部设置分离隔板，从而将炉体内的空间分隔为产气空间和分离空间，使得炉体内的蒸汽需要通过分离隔板上的进气通孔，才能从产气空间流向分离空间，由于进气通孔上覆盖有汽水分离件，使得蒸汽在穿过进气通孔时，会在汽水分离件和分离隔板的作用下将蒸汽中的水分进行阻隔，实现蒸汽的汽水分离，从而避免汽水共腾现象，导致蒸汽不稳定从而引发喷水现象，并且由于汽水分离组件位于炉体内，从而与加装外置汽水分离装置的方案相比，不会增加设备的尺寸，从而避免制造成本的增加，同时缩短了蒸汽流通的路径长度，及时对蒸汽进行汽水分离，从而降低在汽水分离时对水资源及热能资源的浪费。

技术特征：

1.新型蒸汽发生器，其特征在于，所述新型蒸汽发生器包括：

2.根据权利要求1所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，所述汽水分离组件(2)还包括分离外壳(23)和分离盖板(24)，所述分离外壳(23)为双边敞口的壳体结构，所述分离盖板(24)和所述分离隔板(21)分别连接于所述分离外壳(23)的敞口处，并将所述分离外壳(23)封闭，所述分离盖板(24)、所述分离外壳(23)和所述分离隔板(21)共同在所述炉体(1)内围成所述分离空间(200)，所述分离盖板(24)上还开设有用于排放汽水分离后的所述蒸汽的出气口(241)。

3.根据权利要求2所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，所述汽水分离组件(2)还包括多个辅助分离板(25)，多个所述辅助分离板(25)均固设在所述分离空间(200)中，并将所述分离空间(200)分隔为多个依次连通的分离腔室，所述汽水分离件(22)填满所述进气通孔(211)所在的所述分离腔室，每个所述辅助分离板(25)均与所述分离外壳(23)的内壁之间形成用于所述蒸汽流通的气道。

4.根据权利要求3所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，所述出气口(241)开设于所述分离盖板(24)远离所述气道的一侧。

5.根据权利要求3所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，多个所述辅助分离板(25)沿高度方向错位的固设在所述分离外壳(23)的内部。

6.根据权利要求3所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，多个所述辅助分离板(25)均倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，所述汽水分离组件(2)还包括分离挡板(26)，每相邻的两个所述辅助分离板(25)之间夹设有一所述分离挡板(26)，所述分离挡板(26)沿宽度方向的侧边与所述分离外壳(23)的内壁之间具有间隔。

8.根据权利要求7所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，所述分离挡板(26)包括连接板(261)和隔挡板(262)，所述隔挡板(262)沿高度方向的两侧均通过所述连接板(261)与所述辅助分离板(25)连接，所述连接板(261)与所述辅助分离板(25)的倾斜角度相适配。

9.根据权利要求1-8任一项所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，所述汽水分离件(22)为汽水分离钢丝。

10.根据权利要求1-8任一项所述的新型蒸汽发生器，其特征在于，多个所述进气通孔(211)等间隔分布。

技术总结技术属于汽水分离技术领域，公开了一种新型蒸汽发生器，包括炉体和汽水分离组件，炉体为内部中空的壳体结构，汽水分离组件设置在炉体内，汽水分离组件包括分离隔板和汽水分离件，分离隔板将炉体内的空间分隔为产气空间和分离空间，分离隔板上开设有多个用于连通产气空间和分离空间的进气通孔，分离空间中还填充有用于对蒸汽进行汽水分离的汽水分离件，并且将多个进气通孔全部覆盖。使得蒸汽在穿过进气通孔时，会在汽水分离件及分离隔板的作用下将水分进行阻隔，实现汽水分离，从而避免汽水共腾现象而引发的喷水问题，并且不会增加设备的尺寸，避免制造成本的增加，由于汽水分离组件位于炉体内，降低在汽水分离时对水资源及热能资源的浪费。技术研发人员：周帆,周启航受保护的技术使用者：深圳汉明威智能设备有限公司技术研发日：20230629技术公布日：2024/1/15