基于旁路自动暖管技术的火电机组旁路疏水新型控制装置的制作方法

本发明属于火电厂安全，涉及基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置及方法。

背景技术：

1、大部分发电厂旁路系统暖管控制方式均采用手动开启旁路减压阀的办法，正常运行期间保持旁路减压阀全关，保证机组经济性；事故状态下依据技术人员手动开启阀门进行暖管，观察阀后温度达到旁路制造厂商要求后，才能开启旁路减压阀以保证蒸汽管道压力处于设计范围内。

2、根据现有系统工作方式，旁路系统暖管在机组压力异常时通过人员操作，调整速度过慢会导致旁路减压阀前管道蒸汽压力超压的风险增加；调整速度过快则可能出现阀后温度低带来管道异常振动，大通径阀门开启会导致异常振动增大，不利于机组安全性。综上，现行手动控制旁路减压阀的方式安全性不高，也难以及时进行调整。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述现有技术中的技术问题，提供基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置及方法。

2、为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、第一方面，本发明提供一种基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，包括：

4、旁路减压阀1，所述旁路减压阀1的入口连接蒸汽管道，出口连接凝汽器5；

5、调节系统，所述调节系统包括依次连接的旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3；旁路暖管可调截止阀2的入口连接旁路减压阀1的前管道；旁路暖管可调调节阀3的出口连接旁路减压阀1的后管道；

6、温度控制系统，所述温度控制系统设置在旁路减压阀1的前管道与后管道上。

7、上述装置进一步的改进在于：

8、所述温度控制系统包括第一温度测量装置41和第二温度测量装置42；第一温度测量装置41设置在旁路减压阀1的前管道上；第二温度测量装置42设置在旁路减压阀1的后管道上。

9、所述第一温度测量装置41的输出端与第一信号处理器6的输入端连接；第一信号处理器6的输出端分别与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3连接。

10、所述第一温度测量装置41与第一信号处理器6的连接方式为电连接；所述第一信号处理器6与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3的连接方式为电连接。

11、所述第二温度测量装置42的输出端与第二信号处理器7的输入端连接；第二信号处理器7的输出端分别与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3连接。

12、所述第二温度测量装置42与第二信号处理器7的连接方式为电连接；所述第二信号处理器7与旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3的连接方式为电连接。

13、第二方面，本发明提供一种采用上述装置的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，包括以下步骤：

14、通过第一温度测量装置41测得旁路减压阀1前管道温度信号，将前管道温度信号利用第一信号处理器6进行处理；通过第二温度测量装置7测得旁路减压阀1后管道温度信号，将后管道温度信号利用第二信号处理器7进行处理；通过第一信号处理器6和第二信号处理器7控制旁路暖管可调截止阀2的开关和旁路暖管可调调节阀3的开度，使旁路减压阀1前后温差符合设计范围；发生事故时，立即开启旁路减压阀1，并关闭旁路暖管可调截止阀2和旁路暖管可调调节阀3。

15、上述方法进一步的改进在于：

16、所述通过第一信号处理器6和第二信号处理器7控制旁路暖管可调截止阀2的开关和旁路暖管可调调节阀3的开度，具体如下：

17、若旁路减压阀1前管道温度大于设计温度，第一信号处理器6对旁路暖管可调调节阀3发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀1前管道温度小于设计温度，第一信号处理器6对旁路暖管可调调节阀3发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐增大至符合设计范围后停止；

18、若旁路减压阀1后管道温度大于设计温度，第二信号处理器7对旁路暖管可调调节阀3发出减小流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐减小至符合设计范围后停止；若旁路减压阀1后管道温度小于设计温度，第二信号处理器7对旁路暖管可调调节阀3发出增加流量指令，使旁路暖管可调调节阀3的开度逐渐增大至符合设计范围后停止。

19、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

20、本发明采用温度控制系统实时测得旁路减压阀前后温差，并控制调节系统动态调整暖管蒸汽在不同工况下最优流量，暖管蒸汽通过旁路暖管可调截止阀和旁路暖管可调调节阀进入减压阀后管道进行暖管，控制旁路减压阀前后温差至制造厂商给出的温差范围，以此保证暖管蒸汽流量符合设计范围，确保旁路减压阀开启的及时性和安全性；旁路减压阀后管道还连接有凝汽器，提高循环热效率；将蒸汽凝结成水，重新送回系统进行循环减少汽水损失。

21、进一步地，本发明分别在旁路减压阀的入口管道与出口管道设置有温度测量装置，将测得温度信号传输至信号处理器，信号处理器分别与旁路暖管可调截止阀和旁路暖管可调调节阀电连接，实时控制暖管蒸汽流量，提高旁路系统的安全可靠性。

技术特征：

1.基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述温度控制系统包括第一温度测量装置(41)和第二温度测量装置(42)；第一温度测量装置(41)设置在旁路减压阀(1)的前管道上；第二温度测量装置(42)设置在旁路减压阀(1)的后管道上。

3.根据权利要求2所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第一温度测量装置(41)的输出端与第一信号处理器(6)的输入端连接；第一信号处理器(6)的输出端分别与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)连接。

4.根据权利要求3所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第一温度测量装置(41)与第一信号处理器(6)的连接方式为电连接；所述第一信号处理器(6)与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)的连接方式为电连接。

5.根据权利要求2所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第二温度测量装置(42)的输出端与第二信号处理器(7)的输入端连接；第二信号处理器(7)的输出端分别与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)连接。

6.根据权利要求5所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置，其特征在于，所述第二温度测量装置(42)与第二信号处理器(7)的连接方式为电连接；所述第二信号处理器(7)与旁路暖管可调截止阀(2)和旁路暖管可调调节阀(3)的连接方式为电连接。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述装置的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制方法，其特征在于，所述通过第一信号处理器(6)和第二信号处理器(7)控制旁路暖管可调截止阀(2)的开关和旁路暖管可调调节阀(3)的开度，具体如下：

技术总结本发明公开了基于旁路自动暖管技术的火电机组疏水控制装置及方法，属于火电厂安全技术领域，装置包括旁路减压阀、调节系统和温度控制系统。旁路系统暖管蒸汽流量通过温度控制系统控制旁路减压阀前后温差，调节系统中的旁路暖管可调截止阀以及旁路暖管可调调节阀可以动态调整暖管蒸汽在不同工况下最优流量，旁路减压阀前后蒸汽温差变化可以保证旁路减压阀处于热备用工况下，维持系统在各种工况下安全稳定运行。确保旁路减压阀开启的及时性和安全性。技术研发人员：安欣,李钊,曹勇,张开鹏,张海龙,孙鹏,李继福受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15