全预混蒸汽热源机的制作方法

本发明涉及热源机，具体为全预混蒸汽热源机。

背景技术：

1、全预混蒸汽热源机也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

2、现有的热源机的工作原理：先通过自来水经过软化装置后进入水箱，再经过锅炉给水水泵进入蒸汽热源机本体；空气与燃气经过预混后进入炉体进行表面辐射燃烧，炉体内的水经辐射加热汽化后形成汽水混合物，形成的汽水混合物进入分汽缸供热给客户使用；炉体内部燃烧产生的高温烟气经过余热回收装置进行回收，再给软化水进行预热，进而实现对水箱内的软化水进行循环预热处理；

3、但是在整体过程中，由于水处于翅片管内，而翅片管呈圆环状安装于筒体内，锅炉内中央处产生炉火进行加热，从而导致翅片管靠近炉火处温度高，远离炉火处温度低，使得翅片管受热不均，热偏差过大,造成局部区域热负荷过高,管壁金属超温频繁，影响产品寿命,同时会造成锅炉爆管频繁,严重影响锅炉的安全可靠运行，为此，我们提出了全预混蒸汽热源机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供全预混蒸汽热源机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全预混蒸汽热源机，包括燃烧器筒体，所述燃烧器筒体的顶部和底部分别设有出气腔和进水腔，且所述燃烧器筒体的内部设有燃烧腔，所述燃烧器筒体的顶部出气腔固定连通有安全阀管、蒸汽出口管、蒸汽液位计管和压力表安装管，且底部进水腔固定连通有液位计接口管和软化水管，还包括安装于所述出气腔和所述进水腔之间的多个加热管，且所述出气腔的底部安装有用于多个加热管受热均匀的均匀加热组件，以及余热回收装置，所述燃烧器筒体的外侧和所述余热回收装置之间固定有用于热气传输的通道框，所述通道框内安装有用于驱动均匀加热组件运转的驱动组件。

3、优选的，所述均匀加热组件包括通过轴承与所述出气腔底部转动对接的内齿环，多个所述加热管的顶部均固定有与所述内齿环相啮合的齿轮，且所述加热管的两端通过轴承座与所述出气腔和所述进水腔转动对接，并伸入两者内部，所述内齿环的底部固定有环框，且所述环框内安装有与所述驱动组件相对接的联动件，利用均匀加热组件完成对多个加热管的均匀转动，使得其受热均匀。

4、优选的，所述联动件包括联动杆和固定在所述环框内部的多个联动块，所述联动杆的外侧滑动套有联动板，且所述联动杆的底部固定有端板，所述联动杆的外侧套有与所述端板和所述联动板相固定的拉簧，多个所述联动块等角度分布在所述环框内，且所述联动块的一端倾斜面结构，另一端开有与所述联动杆相适配的凹槽，所述联动杆的顶部伸入所述环框内，且为球形结构，并与所述凹槽相抵，所述联动板与所述驱动组件相对接，通过联动组件使得驱动组件提供动力时，带动内齿环单向转动。

5、优选的，所述驱动组件包括通过轴承转动安装于所述通道框内的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹套接有驱动板，且所述驱动板内滑动插接有与所述联动板一端相固定的连接柱，所述驱动板内滑动插接有与所述通道框相固定的滑杆，所述通道框的外壁上通过电机座固定有驱动电机，且所述驱动电机输出端通过联轴器与所述往复丝杆外端固定，通过驱动组件提供动力。

6、优选的，所述通道框内安装有刮擦组件，所述刮擦组件包括刮擦框，所述刮擦框的外侧与所述通道框的底部相贴合，且所述刮擦框底部固定有对接板，所述对接板的外端和所述驱动板的底部均固定有对接柱，且两个所述对接柱的外侧转动套有连动板，所述通道框内固定有与所述对接板滑动对接的轨道板，设计的刮擦组件能够将通道框内因遇冷凝结的水珠进行刮擦。

7、优选的，所述刮擦组件还包括固定在所述通道框顶部的对接座，所述对接座的底部通过转轴转动安装有筛网板，并通过所述筛网板吸收热气中水汽，所述对接座的一侧为斜面结构，通过筛网板能够将热气中的的水汽进行吸附，并方便后续的排出。

8、优选的，所述刮擦框的形状为u型，且其两端均固定有抵杆，所述通道框的内壁固定有与所述抵杆滑动套接的固定座，且所述通道框的内壁上还固定有与所述筛网板相抵的抵块，设计的u型刮擦板能够将通道框内壁上残留的水分进行刮擦。

9、优选的，所述通道框的底部连通有凹口框，且所述凹口框靠近所述燃烧器筒体的一端为倾斜面结构，所述凹口框的底部开有圆槽，且所凹口框的一端固定连通有与所述圆槽同心的排水管，所述排水管的外端螺纹套接有对接帽，所述对接帽内固定有长杆，且所述长杆的外端固定有与所述圆槽内壁相贴合的刮片，设计的凹口框能够聚集被刮擦下来的水分，方便排出。

10、优选的，所述加热管为翅片管，且所述加热管的顶部安插有气液分离管，所述气液分离管的顶部为空心管，且底部为实心管，所述气液分离管的端部通过焊接与所述加热管顶部固定，且其空心管处开有多个气孔，翅片管能够提高受热面积，提高加热效率，同时内部插接的气液分离管，能够将加热蒸发的水汽中液体进行吸附，排出干度较高的气体。

11、优选的，所述气液分离管的外侧对应气孔外壁上固定有螺旋叶，且所述螺旋叶与所述加热管内壁相贴合，所述气液分离管的长度为加热管长度的三分之一至二分之一，螺旋叶的设计，使得气体流通路径增大，便于气液分离。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过设计的驱动组件配合均匀加热组件进行运转，从而使得多个加热管能够进行转动，使得多个加热管在燃烧器筒体内能够均匀受热，避免出现热偏差，使得产品寿命减少，减少爆管的发生；

14、2、本发明在通道框内增设有刮擦组件，通过驱动组件在驱动均匀加热组件的同时，还能够能对刮擦组件进行带动，使其将通道框内壁上遇冷凝结的水珠进行刮除，避免水珠的存在对通道框造成腐蚀等情况。

技术特征：

1.一种全预混蒸汽热源机，包括：

2.根据权利要求1所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述均匀加热组件（11）包括通过轴承与所述出气腔（2）底部转动对接的内齿环（15），多个所述加热管（10）的顶部均固定有与所述内齿环（15）相啮合的齿轮（16），且所述加热管（10）的两端通过轴承座与所述出气腔（2）和所述进水腔（3）转动对接，并伸入两者内部，所述内齿环（15）的底部固定有环框（17），且所述环框（17）内安装有与所述驱动组件（14）相对接的联动件（18）。

3.根据权利要求2所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述联动件（18）包括联动杆（19）和固定在所述环框（17）内部的多个联动块（20），所述联动杆（19）的外侧滑动套有联动板（21），且所述联动杆（19）的底部固定有端板（22），所述联动杆（19）的外侧套有与所述端板（22）和所述联动板（21）相固定的拉簧（23），多个所述联动块（20）等角度分布在所述环框（17）内，且所述联动块（20）的一端倾斜面结构，另一端开有与所述联动杆（19）相适配的凹槽（24），所述联动杆（19）的顶部伸入所述环框（17）内，且为球形结构，并与所述凹槽（24）相抵，所述联动板（21）与所述驱动组件（14）相对接。

4.根据权利要求3所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述驱动组件（14）包括通过轴承转动安装于所述通道框（13）内的往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）的外侧螺纹套接有驱动板（26），且所述驱动板（26）内滑动插接有与所述联动板（21）一端相固定的连接柱（27），所述驱动板（26）内滑动插接有与所述通道框（13）相固定的滑杆（28），所述通道框（13）的外壁上通过电机座固定有驱动电机（29），且所述驱动电机（29）输出端通过联轴器与所述往复丝杆（25）外端固定。

5.根据权利要求1所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述通道框（13）内安装有刮擦组件（30），所述刮擦组件（30）包括刮擦框（31），所述刮擦框（31）的外侧与所述通道框（13）的底部相贴合，且所述刮擦框（31）底部固定有对接板（32），所述对接板（32）的外端和所述驱动板（26）的底部均固定有对接柱（33），且两个所述对接柱（33）的外侧转动套有连动板（34），所述通道框（13）内固定有与所述对接板（32）滑动对接的轨道板（35）。

6.根据权利要求5所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述刮擦组件（30）还包括固定在所述通道框（13）顶部的对接座（36），所述对接座（36）的底部通过转轴转动安装有筛网板（37），并通过所述筛网板（37）吸收热气中水汽，所述对接座（36）的一侧为斜面结构。

7.根据权利要求5所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述刮擦框（31）的形状为u型，且其两端均固定有抵杆（38），所述通道框（13）的内壁固定有与所述抵杆（38）滑动套接的固定座（39），且所述通道框（13）的内壁上还固定有与所述筛网板（37）相抵的抵块（40）。

8.根据权利要求1所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述通道框（13）的底部连通有凹口框（41），且所述凹口框（41）靠近所述燃烧器筒体（1）的一端为倾斜面结构，所述凹口框（41）的底部开有圆槽（42），且所凹口框（41）的一端固定连通有与所述圆槽（42）同心的排水管（43），所述排水管（43）的外端螺纹套接有对接帽（44），所述对接帽（44）内固定有长杆（45），且所述长杆（45）的外端固定有与所述圆槽（42）内壁相贴合的刮片（46）。

9.根据权利要求1所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述加热管（10）为翅片管，且所述加热管（10）的顶部安插有气液分离管（47），所述气液分离管（47）的顶部为空心管，且底部为实心管，所述气液分离管（47）的端部通过焊接与所述加热管（10）顶部固定，且其空心管处开有多个气孔（48）。

10.根据权利要求9所述的全预混蒸汽热源机，其特征在于：所述气液分离管（47）的外侧对应气孔（48）外壁上固定有螺旋叶（49），且所述螺旋叶（49）与所述加热管（10）内壁相贴合，所述气液分离管（47）的长度为加热管（10）长度的三分之一至二分之一。

技术总结本发明公开了一种全预混蒸汽热源机，涉及热源机技术领域，包括燃烧器筒体，燃烧器筒体的顶部和底部分别设有出气腔和进水腔，且燃烧器筒体的内部设有燃烧腔，燃烧器筒体的顶部出气腔固定连通有安全阀管、蒸汽出口管、蒸汽液位计管和压力表安装管，且底部进水腔固定连通有液位计接口管和软化水管，还包括安装于出气腔和进水腔之间的多个加热管，且出气腔的底部安装有用于多个加热管受热均匀的均匀加热组件，以及余热回收装置，本发明通过设计的驱动组件配合均匀加热组件进行运转，从而使得多个加热管能够进行转动，使得多个加热管在燃烧器筒体内能够均匀受热，避免出现热偏差，使得产品寿命减少，减少爆管的发生。技术研发人员：余增奇,张春合,柳明辉,贾文涛,祁韬,赵亚洲,谷廷辉,薛滨,梁珊珊,刘旭,曲小飞受保护的技术使用者：河南豫冀锅炉容器制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15