一种全预混冷凝蒸汽锅炉的制作方法

本发明涉及蒸汽锅炉，具体涉及一种全预混冷凝蒸汽锅炉。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备。蒸汽锅炉的燃烧温度较高，因此排出的烟气相较于常规锅炉高，一般可达200℃以上，烟气中水蒸气潜热得不到充分利用。因此，市面推出了冷凝式锅炉，其通过热能利用设备将排烟温度降到烟气露点温度(或水露点)以下，以提高能量利用效率。市面推出了冷凝式锅炉，其通过热能利用设备将排烟温度降到烟气露点温度(或水露点)以下，以提高能量利用效率。目前市场上冷凝锅炉的结构形式主要有分离式和整体式两种形式。前者是在常规锅炉后加装冷凝段换热器，冷凝率低，锅炉整体热效率提高小；后者是将常规锅炉和冷凝换热器设计为整体结构，一般是通过单通道一体式的换热盘管缠绕组成。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种全预混冷凝蒸汽锅炉，旨在提高热量利用率。

2、本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

3、一种全预混冷凝蒸汽锅炉，包括：

4、锅炉，所述锅炉内设有燃烧内腔；所述锅炉上设有第一输送口和第二输送口；

5、燃烧组件，所述燃烧组件延伸穿入所述燃烧内腔内且用于在所述燃烧内腔内燃烧；

6、第一换热组件，所述第一换热组件包括排放管和第一换热部件；所述排放管的输入端与所述第一输送口连通；所述第一换热部件连接在所述排放管的内部且分别与所述排放管的输入端和输出端连通；

7、第二换热组件，所述第二换热组件包括换热翅片管，所述换热翅片管与所述第二输送口连通。

8、优选地，所述第一换热部件包括节能器和冷凝器；所述节能器的一侧与所述第一输送口连通；所述节能器的另一侧与所述冷凝器连通；所述冷凝器与所述排放管的输出端连通。

9、优选地，所述换热翅片管包括支撑管体、支撑内架、外导热翅片和螺旋换热部；所述外导热翅片环绕设置在所述支撑管体的外表面；所述支撑管体内设有第一内腔；所述支撑内架设置在第一内腔的开口处，所述螺旋换热部设置在第一内腔的出口处。

10、优选地，所述支撑内架内设有至少两个第一通道，所述第一通道与所述第一内腔、所述换热翅片管的外部连通；和/或，所述螺旋换热部包括支撑内管、侧支撑块和螺旋片；所述侧支撑块选用两个且分别位于所述支撑内管的两端；所述螺旋片环绕设置在所述支撑内管的外表面；并且所述侧支撑块设有至少两个第一通道，所述第一通道与所述螺旋片的输送轨迹连通。

11、优选地，所述第二输送口包括第一分流口和第二分流口，所述第二换热组件还包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管分别与所述第一分流口、所述换热翅片管的一端连通，所述第二输送管分别与所述第二分流口、所述换热翅片管的另一端连通，并且所述第一分流口位于所述第二分流口的下方。

12、优选地，所述第二换热组件还包括增压泵和控制阀；所述增压泵分别与所述第一输送管、所述换热翅片管连通；所述控制阀连接在所述第一输送管上；和/或，所述第一输送管上设有第二压力检测部件。

13、优选地，所述燃烧组件包括助燃气管道、混合管、燃气管道、燃烧头和混合风机；所述混合管上设有第一通孔和第二通孔以及第三通孔；所述助燃气管道和所述燃气管道分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通，并且所述助燃气管道用于输送助燃气，所述燃气管道用于输送燃气；所述混合风机与所述第三通孔连通；所述燃烧头与所述混合风机的出口连通。

14、优选地，所述燃烧组件还包括燃气比例控制阀，所述燃气比例控制阀分别与所述助燃气管道、所述第一通孔连通；和/或，所述燃烧头选用金属纤维燃烧头。

15、优选地，所述锅炉和所述排放管的外表面设有保温外层；

16、其中，保温外层选用保温棉或者水泥。

17、优选地，所述锅炉内设有至少两个第一腔体，并且两个所述第一腔体相对设置；所述锅炉内还设有第一活动柱，所述第一活动柱活动连接在所述第一腔体内；并且锅炉内还设有第一压力检测部件，所述第一压力检测部件可延伸至其一所述第一腔体中。

18、有益效果：本发明的技术方案通过采用燃烧组件在锅炉中所产生的带热量的一部分废弃烟从排放管排放，经过第一换热部件将废弃烟的热量吸收且传导至其他的金属介质，实现热量转移，降低热量的损失；同时燃烧组件在锅炉中所产生的带热量的另一部分废弃烟直接经过换热翅片管，由换热翅片管将废弃烟的热量吸收且传导至其他的金属介质，实现热量转移，降低热量的损失；从而实现双轨迹进行热量转移传导，提高热量利用率。

技术特征：

1.一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述第一换热部件包括节能器和冷凝器；所述节能器的一侧与所述第一输送口连通；所述节能器的另一侧与所述冷凝器连通；所述冷凝器与所述排放管的输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述换热翅片管包括支撑管体、支撑内架、外导热翅片和螺旋换热部；所述外导热翅片环绕设置在所述支撑管体的外表面；所述支撑管体内设有第一内腔；所述支撑内架设置在第一内腔的开口处，所述螺旋换热部设置在第一内腔的出口处。

4.根据权利要求3所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述支撑内架内设有至少两个第一通道，所述第一通道与所述第一内腔、所述换热翅片管的外部连通；和/或，所述螺旋换热部包括支撑内管、侧支撑块和螺旋片；所述侧支撑块选用两个且分别位于所述支撑内管的两端；所述螺旋片环绕设置在所述支撑内管的外表面；并且所述侧支撑块设有至少两个第一通道，所述第一通道与所述螺旋片的输送轨迹连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述第二输送口包括第一分流口和第二分流口，所述第二换热组件还包括第一输送管和第二输送管，所述第一输送管分别与所述第一分流口、所述换热翅片管的一端连通，所述第二输送管分别与所述第二分流口、所述换热翅片管的另一端连通，并且所述第一分流口位于所述第二分流口的下方。

6.根据权利要求5所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述第二换热组件还包括增压泵和控制阀；所述增压泵分别与所述第一输送管、所述换热翅片管连通；所述控制阀连接在所述第一输送管上；和/或，所述第一输送管上设有第二压力检测部件。

7.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧组件包括助燃气管道、混合管、燃气管道、燃烧头和混合风机；所述混合管上设有第一通孔和第二通孔以及第三通孔；所述助燃气管道和所述燃气管道分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通，并且所述助燃气管道用于输送助燃气，所述燃气管道用于输送燃气；所述混合风机与所述第三通孔连通；所述燃烧头与所述混合风机的出口连通。

8.根据权利要求7所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述燃烧组件还包括燃气比例控制阀，所述燃气比例控制阀分别与所述助燃气管道、所述第一通孔连通；和/或，所述燃烧头选用金属纤维燃烧头。

9.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉和所述排放管的外表面设有保温外层；

10.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉内设有至少两个第一腔体，并且两个所述第一腔体相对设置；所述锅炉内还设有第一活动柱，所述第一活动柱活动连接在所述第一腔体内；并且锅炉内还设有第一压力检测部件，所述第一压力检测部件可延伸至其一所述第一腔体中。

技术总结本发明公开一种全预混冷凝蒸汽锅炉，包括：锅炉，所述锅炉内设有燃烧内腔；所述锅炉上设有第一输送口和第二输送口；燃烧组件，所述燃烧组件延伸穿入所述燃烧内腔内且用于在所述燃烧内腔内燃烧；第一换热组件，所述第一换热组件包括排放管和第一换热部件；所述排放管的输入端与所述第一输送口连通；所述第一换热部件连接在所述排放管的内部且分别与所述排放管的输入端和输出端连通；第二换热组件，所述第二换热组件包括换热翅片管，所述换热翅片管与所述第二输送口连通。本发明的技术方案可以提高热量利用率。技术研发人员：庞长兴,国熠,姜红卫受保护的技术使用者：广东念智节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13