一种工业锅炉蒸汽余热再利用系统及其方法与流程

本发明涉及锅炉余热再利用设备，具体为一种工业锅炉蒸汽余热再利用系统及其方法。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

3、再利用是指是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。再利用是循环经济的重要内容，然而现有的工业锅炉存在余热的浪费，因此需要余热再利用设备来对蒸汽再利用。

4、但是，1.一般的余热再利用设备无法防止蒸汽受冷从而转化为液态水并产生回流现象从而降低蒸汽的转化率；2.一般的余热再利用设备无法对收集的蒸汽进行保温，进而无法保证在用户使用蒸汽时蒸汽的温度可以满足用户的要求，导致烘暖不足而引发用户受冷的现象，实用性降低；3.一般的余热再利用设备无法对蒸汽进行再利用的二次蒸发，不满足环保理念，还不能回收热能，环境遭到破坏；4.一般的余热再利用设备不能在清洗过滤板时不影响冷却水的过滤，无法实现持续作业，降低产能，还不能过滤掉冷却水中的杂质，进而无法为下一次蒸发提供纯净的水资源，降低可持续性。

5、因此，有必要设计一个解决上述问题的一种工业锅炉蒸汽余热再利用系统及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工业锅炉蒸汽余热再利用系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业锅炉蒸汽余热再利用系统，包括再利用箱体，所述再利用箱体的下端固定连接支撑横板，所述支撑板横板的下端固定连接对称分布的支撑底座，所述再利用箱体的上端固定连接第一蒸汽出口，所述第一蒸汽出口的下端设有收集矩形罐且固定连接，所述第一蒸汽出口的靠近收集矩形罐的一端外侧设有第一阀门，所述收集矩形罐的外侧设有矩形保温板，所述收集矩形罐的两端均设有对称分布的再利用导管且固定连接，所述再利用导管的外侧设有第一保温管，所述再利用导管的远离收集矩形罐的一端通入第一矩形加热室，所述第一矩形加热室的远离再利用导管的一端设有冷却导管，对称分布的所述冷却导管之间连接有c型导管，所述第一矩形加热室的上端设有第一加热器，所述第一加热器固定连接再利用箱体，所述第一加热器的下端设有第一加热器输出管，所述第一加热输出管的下端通入第一矩形加热室内，所述c型导管的下端通入有第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口的外侧设有第二保温管，所述第二蒸汽出口通入在再利用箱体与支撑横板内，所述第二蒸汽出口的下端设有蒸汽锅炉且通入在内，所述蒸汽锅炉的上端靠近第二蒸汽出口的一端设有第二矩形加热室，所述第二矩形加热室的上端通入第二蒸汽出口，所述第二矩形加热室的下端两侧均设有对称分布的第二加热器，所述第二加热器固定连接在蒸汽锅炉内，所述第二加热器的上端设有第二加热器输出管，所述第二加热输出管的上端通入第二矩形加热器内，所述第二矩形加热室的下端设有供水导管且固定连接，所述供水导管的下端设有储存水箱，所述储存水箱固定在蒸汽锅炉中，所述储存水箱的两端均设有对称分布的过滤水导管且固定连接，所述储存水箱的上端靠近供水导管的一端外侧设有第二水泵，所述第二水泵固定连接储存水箱，所述冷却弯管的靠近第一矩形加热室的一端的下侧设有冷却水入口，所述冷却水入口的下端设有过滤锥形槽，所述过滤锥形槽的一端设有清洗锥形槽，所述过滤锥形槽的下端通入过滤水导管，所述过滤水导管的靠近过滤锥形槽的下端的外侧设有第五阀门，所述第五阀门固定连接再利用箱体，所述清洗锥形槽的上端设有清洗喷射器，所述清洗喷射器固定连接再利用箱体，所述清洗喷射器的下端设有清洗喷射管，所述清洗喷射管的下端通入清洗锥形槽，所述清洗锥形槽的下端设有废水出口，所述废水出口的靠近清洗锥形槽的一端的外侧设有第三阀门，所述第三阀门固定连接再利用箱体，所述废水出口的远离清洗锥形槽的一端从再利用箱体内通出，所述过滤锥形槽与清洗锥形槽之间设有更换机构。

3、优选的，所述更换机构包括旋转电机，所述旋转电机的一端固定连接再利用箱体另一端设有旋转电机轴，所述旋转电机轴的远离旋转电机的一端固定连接旋转齿轮，所述旋转齿轮的上下端分别啮合连接第一过滤板外框与第二过滤板外框，所述第一过滤板外框与第二过滤板外框分别滑动连接第一滑槽与第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽均设在清洗锥形槽与过滤锥形槽内，所述第一过滤板外框与第二过滤板外框内分别设有第二过滤板与第一过滤板。

4、优选的，所述支撑底座的下端均设有若干个均匀分布的自锁万向轮。

5、优选的，所述第一过滤板外框与第二过滤板外框的与旋转齿轮相互啮合处均设有齿。

6、优选的，所述再利用箱体的上端设有报警器。

7、优选的，所述再利用箱体的上端设有压力开关组件。

8、优选的，所述再利用箱体的侧端设有控制面板。

9、优选的，所述第一矩形加热室的两端均设有阀门。

10、优选的，所述第一阀门、第二水泵、清洗喷射器、第三阀门、第四阀门、第一加热器、第二加热器、压力开关组件、第五阀门、第一保温管、第二保温管、旋转电机与矩形保温板的启停均由控制面板控制。

11、一种工业锅炉蒸汽余热再利用方法，其步骤是：

12、步骤一：初次加热并产出第一次蒸汽，工人可以通过控制面板开启第二水泵把储存水箱内的清水通过供水导管通入第二矩形加热室内，然后工人可以通过控制面板开启对称分布的第二加热器通过第二加热器输出管对第二矩形加热室进行加热，通过第二矩形加热室的持续升温挥发第二矩形加热室内的清水进行蒸发，水蒸气会通过第二蒸汽出口通入c型导管内，完成初次加热并产出第一次蒸汽的步骤；

13、步骤二：水气分离并过滤蒸发的水，蒸汽通过c型导管通入对称分布的冷却弯管内，冷却弯管会把一部分蒸汽转化为水通过冷却水入口通入过滤锥形槽内，一部分蒸汽会储存在第一矩形加热室内，冷却水会通过第一过滤板或第二过滤板的过滤然后再通过过滤导管流入储存水箱内储存起来，而另一个过滤板会被工人通过控制面板开启的清洗喷射器通过清洗喷射管清洗，在清洗锥形槽内清洗的污水会通过废水出口排出，然而第一过滤板与第二过滤板会通过工人开启的旋转电机来切换，旋转电机带动旋转电机轴转动，旋转电机轴转动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动分别带动第一过滤板外框与第二过滤外框互相交替，第一过滤板外框与第二过滤外框互相交替带动第一过滤板与第二过滤板互相交替，来满足冷却水的过滤，完成更换机构功能；

14、步骤三：二次加热保送纯净蒸汽至收集矩形罐内，工人可以通过控制面板开启第二加热器通过第二加热器输出管对在第一矩形加热室内的蒸汽加热，并通过控制面板开启第一保温管可以使蒸汽通入收集矩形罐内，然后工人可以通过控制面板开启矩形保温板对收集矩形罐内的蒸汽进行保温；

15、步骤四：排放并利用，工人可以通过控制面板观察压力开关组件的各项数据来适时开启第一阀门，蒸汽会通过第一蒸汽出口通入所需蒸汽的场所。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种工业锅炉蒸汽余热再利用系统及其方法相对于其它发明的优点在于：

17、1.该装置设有第一保温管与第二保温管，可以防止蒸汽受冷从而转化为液态水并产生回流现象，增加蒸汽的转化率。

18、2.该装置设有矩形保温板，可以对收集矩形罐内的蒸汽进行保温，可以保证在用户使用蒸汽时蒸汽的温度可以满足用户的要求，避免烘暖不足而引发用户受冷的现象，增加实用性。

19、3.该装置设有第一加热器与第一矩形加热室，可以对蒸汽进行再利用的二次蒸发，满足环保理念，并且可以回收热能，保护了环境。

20、4.该装置设有更换机构，工人可以通过控制面板开启旋转电机带动旋转电机轴转动，旋转电机轴转动带动旋转齿轮转动，旋转齿轮转动分别带动第一过滤板外框与第二过滤外框互相交替，第一过滤板外框与第二过滤外框互相交替带动第一过滤板与第二过滤板互相交替，来满足冷却水的过滤，可以在清洗过滤板时不影响冷却水的过滤，可以实现持续作业，增加产能，还可以过滤掉冷却水中的杂质，为下一次蒸发提供纯净的水资源，增加可持续性。

21、5.该装置的第一阀门、第二水泵、清洗喷射器、第三阀门、第四阀门、第一加热器、第二加热器、压力开关组件、第五阀门、第一保温管、第二保温管、旋转电机与矩形保温板的启停均由控制面板控制，可以增加自动化程度，减少工人的劳动力，增快工作效率。