锅炉定排乏汽回收利用的装置的制作方法

本技术属于蒸汽回收利用装置，具体涉及锅炉定排乏汽回收利用的装置。

背景技术：

1、化工行业就是从事化学工业生产和开发，在化工企业的热电车间常会利用到锅炉，其中，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，而后锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉定排是定期进行排污，在排污过程中，或多或少会有蒸汽逸出。

2、现有锅炉定排过程中逸出的蒸汽多直接排放至大气中，外排使得蒸汽中含有的热能就会流失，大大浪费了热能，不满足节能减排企业生存要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供锅炉定排乏汽回收利用的装置，以解决上述背景技术中提出现有锅炉定排过程中逸出的蒸汽直接排放至大气中，使得蒸汽中含有热能浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锅炉定排乏汽回收利用的装置，包括：

3、锅炉体，所述锅炉体的底端连接有排污管，所述排污管上连接有排气管，所述排气管的出气端安装有三通头，所述三通头的其中一个端口连接有外排管，且三通头的另一个端口连接有回收管；

4、设有冷水的换热箱，所述换热箱的内部安装有螺旋式换热管，所述回收管的出气端与螺旋式换热管的顶端相连，所述螺旋式换热管的底端连接有冷凝水管，所述冷凝水管延伸至换热箱的侧壁外部。

5、优选地，所述换热箱的侧壁连接有第一循环管，所述第一循环管的出液端安装有循环泵，所述循环泵的出液端和锅炉体的顶端之间连接有第二循环管。

6、优选地，所述第二循环管上连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。

7、优选地，所述排气管上安装有第一电动阀，所述外排管上安装有第二电动阀，所述回收管上安装有第三电动阀。

8、优选地，所述换热箱的侧壁上端和锅炉体的侧壁均连接有补水管。

9、优选地，所述冷凝水管外部且位于其贯穿换热箱的位置处设有密封圈。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型通过增设排气管、换热箱和螺旋式换热管等，经由排污管排出的蒸汽可进入排气管中，而后经由回收管进入螺旋式换热管内，可与换热箱内的冷水进行换热，能够有效利用锅炉定排时逸出的蒸汽，降低蒸汽热能的浪费，可有效节约能源。

12、(2)本实用新型在使用时，换热箱内换热后的水可利用循环泵抽取，热水可经由第二循环管送至锅炉体内，与锅炉补水管道进入的冷水混合，能够提高待加热水的起始温度，进而降低能耗，减少成本投入。

技术特征：

1.锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述换热箱(9)的侧壁连接有第一循环管(12)，所述第一循环管(12)的出液端安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的出液端和锅炉体(1)的顶端之间连接有第二循环管(14)。

3.根据权利要求2所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述第二循环管(14)上连接有排水管(16)，所述排水管(16)上安装有阀门。

4.根据权利要求3所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述排气管(2)上安装有第一电动阀(3)，所述外排管(5)上安装有第二电动阀(6)，所述回收管(7)上安装有第三电动阀(8)。

5.根据权利要求4所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述换热箱(9)的侧壁上端和锅炉体(1)的侧壁均连接有补水管(10)。

6.根据权利要求5所述的锅炉定排乏汽回收利用的装置，其特征在于：所述冷凝水管(11)外部且位于其贯穿换热箱(9)的位置处设有密封圈(17)。

技术总结本技术属于蒸汽回收利用装置技术领域，且公开了锅炉定排乏汽回收利用的装置，包括锅炉体，所述锅炉体的底端连接有排污管，所述排污管上连接有排气管，所述排气管的出气端安装有三通头，所述三通头的其中一个端口连接有外排管，且三通头的另一个端口连接有回收管；设有冷水的换热箱，所述换热箱的内部安装有螺旋式换热管，所述回收管的出气端与螺旋式换热管的顶端相连，本技术通过增设排气管、换热箱和螺旋式换热管等，经由排污管排出的蒸汽可进入排气管中，而后经由回收管进入螺旋式换热管内，可与换热箱内的冷水进行换热，能够有效利用锅炉定排时逸出的蒸汽，降低蒸汽热能的浪费，可有效节约能源。技术研发人员：缪文智,王永昌,刘百房受保护的技术使用者：山东金岭化工股份有限公司技术研发日：20221102技术公布日：2024/1/12