一种锅炉过热屏系统结构的制作方法

本发明涉及管屏，具体为一种锅炉过热屏系统结构。

背景技术：

1、循环流化床过屏式过热器（过热屏）变形是长期存在的问题，该问题直接影响锅炉长期稳定的运行。常规的过热屏系统设计如图1所示，蒸汽进入过热屏进口集箱1后，通过过热屏2进入过热器出口集箱3，然后通过过热屏连接管道5进入过热屏出口汇总集箱6，最后通过母管进入主蒸汽管道7，其中在屏过出口与水冷壁穿管处设计金属膨胀节4。由于锅炉燃烧温度较高，在长时间高温运行过程中，过热屏经常会膨胀受限，屏内蒸汽流量偏流等因素的影响，使过热屏产生不同程度的弯曲及扭曲变形，更严重者会导致过热屏爆管停炉，直接影响电厂的正常运行。

技术实现思路

1、为了解决现有过屏式过热器容易变形导致爆管停炉的问题，本发明提供了一种锅炉过热屏系统结构，其能够有效解决过屏式过热器变形的问题，保证电厂的正常运行。

2、其技术方案是这样的：一种锅炉过热屏系统结构，其包括水冷壁和过热屏，所述过热屏的上、下两端均穿过所述水冷壁并分别连接过热屏出口集箱和过热屏进口集箱，其特征在于，所述过热屏的上端与所述水冷壁的穿管处设置有非金属膨胀节，每个所述过热屏出口集箱通过独立的带弯头的出口管道连接主蒸汽管道，所述过热屏进口集箱下部的集箱管接头开孔尺寸小于其余的集箱管接头开孔尺寸，所述过热屏与所述水冷壁的穿管处两侧分别设置两根让管且穿管处设置有密封用的硅酸铝纤维板；

3、其进一步特征在于，所述出口管道的内径小于所述过热屏出口集箱的内径；

4、所述出口管道由水平l形管和竖直l形管构成。

5、采用本发明后，过热屏与水冷壁的穿管处设置有非金属膨胀节，不会抑制过热屏的自由膨胀，并且过热屏出口集箱通过单独的出口管道连接主蒸汽管道，不设置汇总集箱，减小了连接管的尺寸，增加了连接管的长度，在过热屏向上膨胀时就可以通过出口管道的弯头及挠度来吸收膨胀量，有效的解决了过热屏变形问题，保证了电厂的正常运行。

技术特征：

1.一种锅炉过热屏系统结构，其包括水冷壁和过热屏，所述过热屏的上、下两端均穿过所述水冷壁并分别连接过热屏出口集箱和过热屏进口集箱，其特征在于，所述过热屏的上端与所述水冷壁的穿管处设置有非金属膨胀节，每个所述过热屏出口集箱通过独立的带弯头的出口管道连接主蒸汽管道，所述过热屏进口集箱下部的集箱管接头开孔尺寸小于其余的集箱管接头开孔尺寸，所述过热屏与所述水冷壁的穿管处两侧分别设置两根让管且穿管处设置有密封用的硅酸铝纤维板。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉过热屏系统结构，其特征在于，所述出口管道的内径小于所述过热屏出口集箱的内径。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉过热屏系统结构，其特征在于，所述出口管道由水平l形管和竖直l形管构成。

技术总结本发明涉及管屏技术领域，具体为一种锅炉过热屏系统结构，其能够有效解决过屏式过热器变形的问题，保证电厂的正常运行，其包括水冷壁和过热屏，所述过热屏的上、下两端均穿过所述水冷壁并分别连接过热屏出口集箱和过热屏进口集箱，其特征在于，所述过热屏的上端与所述水冷壁的穿管处设置有非金属膨胀节，每个所述过热屏出口集箱通过独立的带弯头的出口管道连接主蒸汽管道，所述过热屏进口集箱下部的集箱管接头开孔尺寸小于其余的集箱管接头开孔尺寸，所述过热屏与所述水冷壁的穿管处两侧分别设置两根让管且穿管处设置有密封用的硅酸铝纤维板。技术研发人员：胡志洁受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13