热电厂热能回收系统的制作方法

本技术属于能源回收，具体为一种热电厂热能回收系统。

背景技术：

1、热电厂现有2台循环流化床锅炉，配套1台连排扩容器、1台定排扩容器、1台疏水箱及2台高压旋膜式除氧器，目前系统运行期间除氧水中析出的氧气通过除氧器塔头顶部的排氧管排入大气，排出氧气的同时排出大量蒸汽，排汽温度150℃左右；连排扩容器、定排扩容器和疏水箱也是直接排出乏汽，排汽温度100℃左右。因此，目前的系统排放不但存在严重的热量及工质的浪费，同时对周边设备形成安全隐患；另外，现有的排污系统将污水直排地沟，定排污水也同样造成系统热能损失。

2、目前也有回收系统将除氧器蒸气进行回收，回收到的除氧器蒸气经汽轮机做完功后乏汽经凝汽器凝结成水，连同系统中低位水箱的水(约30℃左右)，由泵体输送返回除氧器用作除氧器补水，但是该过程中不能直接将低品位的水输送回除氧器，因为低品位的水温度较低，不仅使得除氧器溶解氧升高，同时造成除氧器及输送管道振动大，因此还需要低压加热器对低品位的水进行升温升压，整个系统不仅管道布设复杂而且热能回收效率并不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供热电厂热能回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有回收系统管道布设复杂而且热能回收效率并不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热电厂热能回收系统，包括除氧器、定连排扩容器和疏水器，还包括乏汽回收装置和排污水热能回收装置，所述乏汽回收装置分别与除氧器的汽侧管道、定连排扩容器的汽侧管道和疏水器的汽侧管道连通，所述乏汽回收装置设置回水管路，所述乏汽回收装置与除氧器的水侧管路通过回水管路连通；所述排污水热能回收装置与定连排扩容器的排污管道连通。

4、进一步地，所述乏汽回收装置包括乏汽换热装置和乏汽回收水箱，所述乏汽换热装置包括进汽管道、进水管道和出水管道，所述乏汽回收装置的进汽管道分别与除氧器的汽侧管道、定排扩容器的汽侧管道和疏水器的汽侧管道连通，所述乏汽回收装置的进水管道与冷却水管道连通，所述乏汽回收装置的出水管道与乏汽回收水箱连通；所述乏汽回收水箱的顶部设置排空装置，所述乏汽回收水箱的底部设置回水管路，所述回水管路与除氧器的水侧管路连通。

5、进一步地，所述乏汽换热装置为混合式换热器。

6、进一步地，所述冷却水管道与厂区原机组冷凝水管道连通。

7、进一步地，所述回水管路包括并列设置的第一回水管路和第二回水管路，所述第一回水管路上设置常用泵，所述第二回水管路上设置备用泵，所述第一回水管路和第二回水管路均与除氧器的水侧管路连通。

8、进一步地，所述常用泵和备用泵均为变频式热水泵，所述热电厂热能回收系统设置控制器，所述乏汽回收水箱的内部设置液位传感器，所述液位传感器与控制器电性连接，所述常用泵的变频器和备用泵的变频器均与控制器电性连接。

9、进一步地，所述排污水热能回收装置为间壁式换热器，所述排污水热能回收装置的下方设置降温池，所述间壁式换热器壳程的一端与定连排扩容器的排污管道连接，所述间壁式换热器壳程的另一端与降温池连通；所述间壁式换热器管程的一端与低位水箱连通，所述间壁式换热器管程的另一端与乏汽回收水箱连通，所述低位水箱与间壁式换热器之间设置低位水泵。

10、进一步地，所述乏汽回收装置的出水口设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接；所述冷却水管道上设置流量阀，所述流量阀与控制器电性连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型系统设置乏汽回收装置，该乏汽回收装置利用厂区原机组冷凝水作为工作水，回收除氧器乏汽、定排乏汽及疏水箱乏汽，同时，该乏汽回收装置具备回收定排扩容器排污水热能的功能；回水管道中为三路回水，分别作为除氧器乏汽回收的蒸气机组冷凝水、定排及疏水箱乏汽回收的蒸气机组冷凝水，三路回水返回除氧器用作除氧器补水。

13、2、将系统低位水箱中的水利用定量排扩容器的排污水进行换热后的低位水收集置乏汽回收数箱中，之后返回除氧器用作除氧器补水，避免了机组冷凝水及低位水温度过低，需要利用低压加热器进行升温升压的操作，提高系统热能的利用率，减少热能损耗。

14、3、乏汽换热装置回收乏汽后的水及热能回收定连排扩容器排污水热能加热低温水箱中的水回收作为除氧器补水，降低除氧器工作水的中氧气溶解量，同时减少系统除盐水的用量。

技术特征：

1.一种热电厂热能回收系统，其特征在于：包括除氧器(1)、定连排扩容器(3)和疏水器，还包括乏汽回收装置和排污水热能回收装置，所述乏汽回收装置分别与除氧器(1)的汽侧管道、定连排扩容器(3)的汽侧管道和疏水器的汽侧管道连通，所述乏汽回收装置设置回水管路，所述乏汽回收装置与除氧器(1)的水侧管路通过回水管路连通；所述排污水热能回收装置与定连排扩容器(3)的排污管道连通。

2.根据权利要求1所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述乏汽回收装置包括乏汽换热装置和乏汽回收水箱(6)，所述乏汽换热装置包括进汽管道、进水管道和出水管道，所述乏汽回收装置的进汽管道分别与除氧器(1)的汽侧管道、定连排扩容器(3)的汽侧管道和疏水器的汽侧管道连通，所述乏汽回收装置的进水管道与冷却水管道连通，所述乏汽回收装置的出水管道与乏汽回收水箱(6)连通；所述乏汽回收水箱(6)的顶部设置排空装置，所述乏汽回收水箱(6)的底部设置回水管路，所述回水管路与除氧器(1)的水侧管路连通。

3.根据权利要求2所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述乏汽换热装置为混合式换热器。

4.根据权利要求3所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述冷却水管道与厂区原机组冷凝水管道连通。

5.根据权利要求4所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述回水管路包括并列设置的第一回水管路和第二回水管路，所述第一回水管路上设置常用泵，所述第二回水管路上设置备用泵，所述第一回水管路和第二回水管路均与除氧器(1)的水侧管路连通。

6.根据权利要求5所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述常用泵和备用泵均为变频式热水泵，所述热电厂热能回收系统设置控制器，所述乏汽回收水箱(6)的内部设置液位传感器，所述液位传感器与控制器电性连接，所述常用泵的变频器和备用泵的变频器均与控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述排污水热能回收装置为间壁式换热器，所述排污水热能回收装置的下方设置降温池，所述间壁式换热器壳程的一端与定连排扩容器(3)的排污管道连接，所述间壁式换热器壳程的另一端与降温池连通；所述间壁式换热器管程的一端与低位水箱(7)连通，所述间壁式换热器管程的另一端与乏汽回收水箱(6)连通，所述低位水箱(7)与间壁式换热器之间设置低位水泵(8)。

8.根据权利要求7所述的热电厂热能回收系统，其特征在于：所述乏汽回收装置的出水口设置温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接；所述冷却水管道上设置流量阀，所述流量阀与控制器电性连接。

技术总结本技术属于能源回收技术领域，具体为一种热电厂热能回收系统，包括除氧器、定连排扩容器和疏水器，还包括乏汽回收装置和排污水热能回收装置，乏汽回收装置分别与除氧器的汽侧管道、定连排扩容器的汽侧管道和疏水器的汽侧管道连通，乏汽回收装置设置回水管路，乏汽回收装置与除氧器的水侧管路通过回水管路连通；排污水热能回收装置与定连排扩容器的排污管道连通。本技术设置乏汽回收装置，利用厂区原机组冷凝水作为工作水，回收各除氧器乏汽、定排乏汽及疏水箱乏汽，同时该乏汽回收装置具备回收定排扩容器排污水热能的功能；不需要低压加热器对回收水进行升温升压的操作，而且降低了进入除氧器的回收水中氧气溶解的量。技术研发人员：杜瑞,惠晓鹏,姚小平,解亚军,刘军,王进,张少龙,高瑞,何江伟受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司技术研发日：20230315技术公布日：2024/1/12