一种用于灶具的全预混燃烧器的制作方法

本技术涉及灶具，尤其涉及一种用于灶具的全预混燃烧器。

背景技术：

1、现有全预混燃料器分两条技术路线：金属绕带燃烧盘技术路线及陶瓷燃烧盘技术路线。这两种技术路线均存在一定的不足之处：

2、1.金属绕带燃烧盘路线的全预混燃烧器细分两种工艺结构：第一种是双带绕制，底部焊接防回火网，这种结构的燃烧盘为核心的全预混燃烧器，使用过程中存在绕带鼓起而失效的现象：第二种是单带绕制，钎焊焊接路线，这种结构工艺路线生产过程复杂、工艺要求严格，合格率不高，导致成本过高。

3、2.陶瓷燃烧盘路线的全预混燃烧器，存在生产过程成品率低，热负荷难做高，使用过程中有烧裂燃烧盘的现象。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于灶具的全预混燃烧器，其结构简单，生产工艺简单、可靠，生产成本低，解决了现有全预混燃料器技术路线存在的诸多不足。

2、根据上述提供的一种用于灶具的全预混燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

3、一种用于灶具的全预混燃烧器，包括：分气组件，具有朝上开口的内环分气腔和外环分气腔；通气网盘，具有用于供燃气通过的若干大通气口，所述通气网盘设置于所述分气组件上并分别覆盖所述内环分气腔和所述外环分气腔的开口；以及燃烧板和/或防回火网，所述燃烧板具有若干火孔，且其盖设于所述通气网盘顶部，所述防回火网具有供燃气通过的分气孔，且其盖设于所述通气网盘底部，所述大通气口的横截面积分别大于所述分气孔和所述火孔的横截面积。

4、在一些实施方式中，所述通气网盘采用板料冲压或者粉末冶金制成；所述燃烧板为金属纤维织物，由线径为十微米级的金属纤维丝编织而成，或者由铁铬铝耐高温材料制成；所述防回火网为金属网。

5、在一些实施方式中，所述大通气口呈多边形，和/或所述通气网盘对应所述内环分气腔与所述外环分气腔的分界处设有分隔部，所述分隔部将所述通气网盘分隔为内环通气区和外环通气区。

6、在一些实施方式中，所述分隔部的上端面与所述通气网盘顶面相平齐，所述分隔部的下端面与所述通气网盘底面相平齐并与所述分界处顶部相抵接，或者所述分隔部的下端朝下延伸至伸入所述内环分气腔内或所述外环分气腔内，并与所述分界处相抵接。

7、在一些实施方式中，所述防回火网包括内环网和外环网，所述外环网与所述通气网盘底部相抵接，所述内环网与所述通气网盘底部相抵接或间隙配合

8、在一些实施方式中，所述外环网与所述内环网一体成型，所述内环网与所述通气网盘底部相抵接；或者所述外环网与所述内环网分体设置，所述内环网低于所述外环网并与所述通气网盘底部间隙配合。

9、在一些实施方式中，所述防回火网与所述分气组件相抵接或相焊接。

10、在一些实施方式中，所述分气组件包括分气盘和分气环，所述分气盘具有顶部敞开的空腔，所述分气环设置于所述空腔内并与所述分气盘相固定连接，所述分气环将所述空腔分隔为所述内环分气腔和所述外环分气腔。

11、在一些实施方式中，还包括固定环和/或装饰盖，所述固定环套装于所述通气网盘和所述燃烧板外；所述燃烧板的中心位置处设有上通孔，所述通气网盘的中心位置处设有下通孔，所述装饰盖依次穿设于所述上通孔和所述下通孔，且其下端伸入所述分气组件的中心通孔内并与所述中心通孔的孔壁面相抵接。

12、在一些实施方式中，在所述固定环的上端一体成型设有朝内延伸的外翻边，所述外翻边位于所述燃烧板上方，并将所述燃烧板的径向外侧紧压在所述通气网盘上；在所述装饰盖上端一体成型设有朝外延伸的内翻边，所述内翻边位于所述燃烧板上方，并将所述燃烧板的径向内端紧压于所述通气网盘上。

13、与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

14、1.本实用新型的全预混燃烧器，通过在通气网盘上设置用于供燃气通过的若干大通气口，并且在通气网盘的顶部和/或底部分别设置燃烧板和防回火网，相比于现有金属绕带燃烧盘和陶瓷燃烧盘，通气网盘的结构简单，生产工艺简单、可靠，生产成本低，大通气口的单位通气面积大，配合燃烧板和防回火网，有效解决了现有全预混燃料器技术路线存在的诸多不足；

15、2.通过在通气网盘上设置分隔部，分隔部将通气网盘分隔为两部分，防止内外环之间串气、串火现象。

技术特征：

1.一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述通气网盘(1)采用板料冲压或者粉末冶金制成；所述燃烧板(2)为金属纤维织物，由线径为十微米级的金属纤维丝编织而成，或者由铁铬铝耐高温材料制成；所述防回火网(3)为金属网。

3.根据权利要求1所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述大通气口(11)呈多边形，和/或所述通气网盘(1)对应所述内环分气腔(401)与所述外环分气腔(402)的分界处设有分隔部(13)，所述分隔部(13)将所述通气网盘(1)分隔为内环通气区和外环通气区。

4.根据权利要求3所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述分隔部(13)的上端面与所述通气网盘(1)顶面相平齐，所述分隔部(13)的下端面与所述通气网盘(1)底面相平齐并与所述分界处顶部相抵接，或者所述分隔部(13)的下端朝下延伸至伸入所述内环分气腔(401)内或所述外环分气腔(402)内，并与所述分界处相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述防回火网(3)包括内环网(31)和外环网(32)，所述外环网(32)与所述通气网盘(1)底部相抵接，所述内环网(31)与所述通气网盘(1)底部相抵接或间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述外环网(32)与所述内环网(31)一体成型，所述内环网(31)与所述通气网盘(1)底部相抵接；或者

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述防回火网(3)与所述分气组件(4)相抵接或相焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，所述分气组件(4)包括分气盘(41)和分气环(42)，所述分气盘(41)具有顶部敞开的空腔(411)，所述分气环(42)设置于所述空腔(411)内并与所述分气盘相固定连接，所述分气环(42)将所述空腔(411)分隔为所述内环分气腔(401)和所述外环分气腔(402)。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，还包括固定环(5)和/或装饰盖(6)，所述固定环(5)套装于所述通气网盘(1)和所述燃烧板(2)外；所述燃烧板(2)的中心位置处设有上通孔(21)，所述通气网盘(1)的中心位置处设有下通孔(12)，所述装饰盖(6)依次穿设于所述上通孔(21)和所述下通孔(12)，且其下端伸入所述分气组件(4)的中心通孔(403)内并与所述中心通孔(403)的孔壁面相抵接。

10.根据权利要求9所述的一种用于灶具的全预混燃烧器，其特征在于，在所述固定环(5)的上端一体成型设有朝内延伸的外翻边(51)，所述外翻边(51)位于所述燃烧板(2)上方，并将所述燃烧板(2)的径向外侧紧压在所述通气网盘(1)上；在所述装饰盖(6)上端一体成型设有朝外延伸的内翻边(61)，所述内翻边(61)位于所述燃烧板(2)上方，并将所述燃烧板(2)的径向内端紧压于所述通气网盘(1)上。

技术总结本技术公开了一种用于灶具的全预混燃烧器，包括：通气网盘，具有用于供燃气通过的若干大通气口；以及燃烧板和/或防回火网，所述燃烧板具有若干火孔，且其盖设于所述通气网盘顶部，所述防回火网具有供燃气通过的分气孔，且其盖设于所述通气网盘底部，所述大通气口的横截面积分别大于所述分气孔和所述火孔的横截面积。本技术的全预混燃烧器，其结构简单，生产工艺简单、可靠，生产成本低，解决了现有全预混燃料器技术路线存在的诸多不足。技术研发人员：曹开银,麦均叨,麦志峰,张新华,李宗洋,潘叶江受保护的技术使用者：华帝股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/4