一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置的制作方法

本技术属于循环流化床锅炉排渣设备，具体涉及一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置。

背景技术：

1、循环流化床锅炉技术是近二十年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用。循环流化床锅炉既要保持一定量的废渣做床料，又不能让废渣过多，如果不及时清理会对锅炉的正常运转产生负面影响，因此，一般通过床压进行排渣控制。近年来，为了达到节能环保的要求，掺烧污泥、滤泥、生物质燃料等已经较为常见，燃料成份越来越复杂，导致了排渣管堵塞现象越来越多，并且堵塞原因越来越复杂。目前生产企业针对排渣管堵塞的处理方法是由人工使用长铁支通过工作孔碎渣疏通堵塞的废渣或使用铁锤、空气锤等敲击堵塞管路，以达到通渣的目的，由于人工使用长棍通渣效率低，员工劳动强度大，且废渣温度高，通渣的过程极易造成人员烫伤，造成安全事故，而使用铁锤、空气锤等敲击堵塞管路，时间长后会造成管路变形，给锅炉运行埋下安全隐患，且堵塞的管路在敲击下有可能越堵越结实，达不到通渣的目的。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型公开了一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，有效解决锅炉排渣管堵塞的问题，而且无需人员到现场作业，降低员工烫伤、烧伤等安全风险，提高企业安全生产率。

2、本实用新型是采用如下技术方案实现的：

3、一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其包括疏通装置、推进装置、旋转驱动装置、plc控制系统和电源；

4、所述疏通装置包括疏通管和弹簧管；所述疏通管的一端与锅炉下部的排渣管连接，另一端采用中心开孔的挡板密封，所述疏通管上设有电动闸阀；所述弹簧管的前端转动连接有钻头，所述弹簧管从所述封头的孔中穿入至疏通管内并且经过疏通管伸入至所述排渣管内；

5、所述推进装置内设置有水平布置的若干个导轮组、第一驱动电机和计米器；每个导轮组由上导轮和下导轮组成，所述弹簧管位于所述上导轮和下导轮之间并且与它们相贴合；所述第一驱动电机驱动所述上导轮与下导轮相互配合带动弹簧管前进或后退；所述计米器用于测量弹簧管前进或后退的长度，通过计米器实时监测弹簧管前进长度，避免弹簧管和钻头伸入锅炉的炉膛内，以免炉膛高温损坏弹簧及钻头；

6、所述弹簧管通过连接套管与所述旋转驱动装置的外壳连接，所述旋转驱动装置设置有第二驱动电机和软轴，所述软轴的一端与所述第二驱动电机的机轴连接，另一端穿过弹簧管后与钻头连接；

7、所述plc控制系统分别与第一驱动电机、第二驱动电机、计米器、电动闸阀和电源连接；

8、所述电源分别与第一驱动电机、第二驱动电机、计米器和电动闸阀连接。

9、进一步的，所述上导轮和下导轮的表面上设有凹槽。通过在上导轮或下导轮的表面上设置凹槽，可以增加上导轮和下导轮与弹簧管的摩擦力，有利于推进弹簧管移动。

10、进一步的，所述的疏通管与排渣管之间的夹角为30°～45°。设置所述疏通管与排渣管的角度有利于弹簧管伸入排渣管内进行疏通。

11、进一步的，所述的疏通管和推进装置之间设置有集渣装置，所述集渣装置包括上端开口的箱体，所述箱体的底部设有放料口，所述箱体的上端通过法兰盘密封，所述箱体的一侧设有向上倾斜的进口管，另一侧对称设有出口管，所述进口管与所述疏通管的挡板通过法兰连接，所述箱体的下部设有支脚，所述弹簧管从所述出口管穿入所述箱体内后再从进口管穿出至并进入疏通管内。增加集渣装置，有利于收集在弹簧管退出时夹带出的锅炉渣，锅炉渣可以沿着倾斜的进口管进入至箱体内。

12、进一步的，所述箱体内壁上设置有刷毛，并且所述刷毛布置在所述出口管与箱体连接处的四周。当弹簧管退出集渣装置的同时，刷毛可以将弹簧管上粘附的锅炉渣清理，使锅炉渣掉入箱体内。

13、进一步的，所述的出口管分成外管和内管，所述内管与所述箱体连接，所述外管用于通入冷流体，所述外管的上部设有冷流体的出口，所述外管的下部设有冷流体的进口。向所述外管内通过冷却水、空气或氮气等可以对经过出口管的弹簧管部分进行冷却降温，避免高温对于后续推进装置和旋转驱动装置的损坏，也减少操作人员烫伤事故的发生。

14、进一步的，所述箱体的外表面包裹有隔热棉。

15、所述循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置的使用方法，其包括以下步骤：

16、s1、通过锅炉dcs系统监控锅炉排渣过程中锅炉床压力的变化情况，若超过正常压力范围时，判断为锅炉的排渣管堵塞，由操作人员或是锅炉dcs系统自行向所述循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置的plc控制系统发送疏通指令；

17、s2、接到疏通指令后，所述plc控制系统首先控制电动闸阀开启，接着控制第二驱动电机开启，第二驱动电机驱动软轴带动钻头转动，然后控制第一驱动电机开启，第一驱动电机驱动导轮组带动弹簧管前进，所述弹簧管带动钻头从疏通管的挡板处的初始位置经过疏通管向排渣管内移动，同时计米器实时计量弹簧管的前进长度，并且将长度数据发送至plc控制系统，当弹簧管的前进长度等于或接近所述钻头从疏通管移动到排渣管和锅炉连接处的距离时，plc控制系统控制第一驱动电机停止；

18、s3、plc控制系统控制第一驱动电机反转并且驱动导轮组带动弹簧管退出，同时计米器实时计量弹簧管的退出长度，当弹簧管的前进长度等于或接近所述钻头从疏通管移动到排渣管和锅炉连接处的距离时，plc控制系统控制第一驱动电机停止，此时所述弹簧管带动钻头退回至疏通管挡板处的初始位置；

19、s4、循环进行s2～s3步骤，当锅炉dcs系统监测的锅炉床压力达到正常压力范围内时，向plc控制系统发送疏通完成指令，接到疏通完成指令后，plc控制系统控制第一驱动电机带动弹簧管以及钻头移动到初始位置，然后plc控制系统控制第一驱动电机和第二驱动电机关闭，并且同时控制电动闸阀关闭。

20、所述第二驱动电机的转速控制在600～800转/分钟，所述钻头的直径为60～100mm，所述弹簧管直径为钻头直径的1/4。第二驱动电机的转速快，可带动钻头较快速进行疏通作业，但锅炉灰渣堵塞严重，疏通阻力大，会使弹簧变形、损坏；所述弹簧直径大小关乎钻头支撑力的大小，而钻头的大小决定管道的疏通速度，小钻头可快速钻透渣层，但需来回多次钻透疏通，效率不高，大钻头虽可减少来回钻透疏通次数，但不易钻透渣层，且易损坏弹簧及钻头。所述弹簧管的前进或退出的速度控制在1～2米/分钟。

21、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：

22、本实用新型有效解决的锅炉排渣过程堵塞的难题，通过推进装置、旋转驱动装置的相互配合，驱动连接有旋转钻头的弹簧管在锅炉的排渣管内移动，从而实现排渣管内堵塞渣料的疏通，通渣效率高，可快速通排渣，不影响锅炉的安全运行，同时疏通处理过程中无需人员到现场作业，降低员工烫伤、烧伤等安全风险，提高企业安全生产率，而且疏通过程操作简单，dcs岗位操作即可,大大降低员工劳动强度。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：包括疏通装置、推进装置、旋转驱动装置、plc控制系统（14）和电源；所述疏通装置包括疏通管（2）和弹簧管（3）；所述疏通管（2）的一端与锅炉下部的排渣管（1）连接，另一端采用中心开孔的挡板（4）密封，所述疏通管（2）上设有电动闸阀（5）；所述弹簧管（3）的前端转动连接有钻头（6），所述弹簧管（3）从所述挡板（4）的孔中穿入至疏通管（2）内并且经过疏通管（2）伸入至所述排渣管（1）内；所述推进装置内设置有水平布置的若干个导轮组、第一驱动电机和计米器（9）；每个导轮组由上导轮（7）和下导轮（8）组成，所述弹簧管（3）位于所述上导轮（7）和下导轮（8）之间并且与它们相贴合；所述第一驱动电机驱动所述上导轮（7）与下导轮（8）相互配合带动弹簧管（3）前进或后退；所述计米器（9）用于测量弹簧管（3）前进或后退的长度；所述弹簧管（3）通过连接套管（10）与所述旋转驱动装置的外壳连接，所述旋转驱动装置设置有第二驱动电机（11）和软轴（13），所述软轴（13）的一端与所述第二驱动电机（11）的机轴连接，另一端穿过弹簧管（3）后与钻头（6）连接；所述plc控制系统（14）分别与第一驱动电机、第二驱动电机（11）、计米器（9）、电动闸阀（5）和电源连接；所述电源分别与第一驱动电机、第二驱动电机（11）、计米器（9）和电动闸阀（5）连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：所述上导轮（7）和下导轮（8）的表面上设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：所述的疏通管（2）与排渣管（1）之间的夹角为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：所述的疏通管（2）和推进装置之间设置有集渣装置，所述集渣装置包括上端开口的箱体（15），所述箱体（15）的底部设有放料口（16），所述箱体（15）的上端通过法兰盘（17）密封，所述箱体（15）的一侧设有向上倾斜的进口管（18），另一侧对称设有出口管，所述进口管（18）与所述疏通管（2）的挡板（4）通过法兰连接，所述箱体（15）的下部设有支脚（20），所述弹簧管（3）从所述出口管穿入所述箱体（15）内后再从进口管（18）穿出至并进入疏通管（2）内。

5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：所述箱体（15）内壁上设置有刷毛（21），并且所述刷毛（21）布置在所述出口管与箱体（15）连接处的四周。

6.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：所述的出口管分成外管（19）和内管（12），所述内管（12）与所述箱体（15）连接，所述外管（19）用于通入冷流体，所述外管（19）的上部设有冷流体的出口，所述外管（19）的下部设有冷流体的进口。

7.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，其特征在于：所述箱体（15）的外表面包裹有隔热棉。

技术总结本技术公开了一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置，所述装置包括疏通装置、推进装置、旋转驱动装置、PLC控制系统和电源；所述疏通装置包括疏通管和弹簧管；所述疏通管上设有电动闸阀；所述弹簧管的前端转动连接有钻头，所述弹簧管伸入至疏通管和排渣管内；所述推进装置内设置有水平布置的若干个导轮组、第一驱动电机和计米器；每个导轮组由上导轮和下导轮组成，所述弹簧管位于所述上导轮和下导轮之间；所述弹簧管通过连接套管与所述旋转驱动装置的外壳连接，所述旋转驱动装置设置有第二驱动电机和软轴，所述软轴的一端与所述第二驱动电机的机轴连接，另一端穿过弹簧管后与钻头连接。本技术可以对堵塞的锅炉排渣管自动疏通。技术研发人员：邓先勇,杨文海,林丽丽,张志,黄志权,李先斌受保护的技术使用者：广西糖业集团防城精制糖有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/7/4