一种双调风煤粉燃烧器及锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，尤其是涉及一种双调风煤粉燃烧器及锅炉。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；

2、锅炉包括锅和炉两大部分；锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能；

3、现有的锅炉通常采用浓淡旋流煤粉燃烧器，其虽然能够对煤粉进行燃烧，但是仍存在一定的问题，如nox排放较大，且浓淡旋流煤粉燃烧器在工作的过程中，易出现中心扩锥磨损，大大降低了燃烧器的使用效率以及寿命；

4、为了进一步降低nox排放，解决径向浓淡旋流煤粉燃烧器存在的中心扩锥磨损问题，提出了新型的旋流煤粉燃烧器——中心给粉旋流煤粉燃烧器，有效的解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双调风煤粉燃烧器及锅炉，通过改造浓淡燃烧与二次风分级燃烧相结合，可实现最大限度的低nox燃烧。

2、本实用新型提供一种双调风煤粉燃烧器及锅炉，包括：

3、燃烧器本体，所述燃烧器本体包括一次风管组件、内二次风喷出件、调风器件、外二次风风管件和油枪件，所述内二次风喷出件设置于中心支架组件外表面的右侧，所述调风器件安装于内二次风喷出件的出风端，所述外二次风风管件设置于内二次风喷出件的右侧，所述油枪件设置于一次风管组件和内二次风喷出件相对的一侧，所述外二次风风管件的右端设置有外二次风喷流件。

4、在一种具体的实施方案中，所述一次风管组件的内腔设置有中心支架组件，所述中心支架组件的外表面设置有浓缩环。

5、在一种具体的实施方案中，所述一次风管组件外表面的一侧架设有看火件，所述一次风管组件的外表面且与看火件相反的一侧架设安装有煤火检测探头件。

6、在一种具体的实施方案中，所述外二次风风管件和外二次风喷流件相对的一侧连接有连接组件。

7、在一种具体的实施方案中，所述一次风管组件顶部的左端架设有第一吊接杆件，所述一次风管组件的顶部且位于第一吊接杆件的右侧架设有第二吊接杆件。

8、在一种具体的实施方案中，所述一次风管组件的左侧设置有煤粉接管件，所述煤粉接管件的顶部设置有引送管件。

9、在一种具体的实施方案中，所述一次风管组件外表面的左侧安装有密封板件，所述密封板件的表面贯穿安装有手柄调节组件。

10、在一种具体的实施方案中，所述内二次风喷出件内表面的顶部安装有点火器件；所述内二次风喷出件的内表面且位于点火器件相反的一端安装有火检件。

11、在一种具体的实施方案中，所述内二次风喷出件内腔一侧的底部贯穿开设有备用孔件。

12、本实用新型还提供了一种锅炉，包括：锅炉体，所述燃烧器本体安装于锅炉的一端。

13、本申请的有益效果是：

14、燃烧器本体对nox的排放量：煤粉喷入位置正对中心回流区的中心部分，增加了穿过回流区的煤粉量，并延长了煤粉在回流区的停留时间；使煤粉在还原性气氛中燃烧，延长在还原性气氛中的停留时间，可有效抑制nox的形成；中心回流区为低氧还原性气氛区，有利于抑制燃料型nox的形成；二次风分成了内外旋流二次风两部分，通过调节调风器件开度，可改变二次风分级燃烧的程度，浓淡燃烧与二次风分级燃烧相结合，可实现最大限度的低nox燃烧。

15、燃烧器本体的燃烧效率和燃尽：在燃烧器本体的一次风管组件通道中安装煤粉浓缩器，使煤粉集中于燃烧器本体的中心喷入炉内，锥形浓缩器具有较高的浓缩比，使中心区域的煤粉浓度可达0.8kg/kg左右，煤粉浓度提高后，其着火温度降低，把煤粉和空气混合物加热到着火的时间缩短；煤粉所需的着火热减少，火焰传播速度也提高了。在燃烧器本体中心区域形成高温高浓度区域，有利于稳燃；同时，燃烧器的二次风叶片与喷口结构组合形成合适的回流区，为稳定燃烧提供了保障。燃烧器本体稳燃能力的提高，也增强了锅炉的煤种适应性；燃烧器本体可以使煤粉适时着火，保证了煤粉的燃烧时间。

16、燃烧器本体的结渣和高温腐蚀：燃烧器本体的颗粒被浓缩后，由燃烧器本体中心喷出，具有较小的切向、径向速度，大部分颗粒集中于燃烧器本体中心燃烧，有利于防止结渣；燃烧器本体在径向上实现了浓淡分级，产生了中心浓，四周淡的煤粉浓淡效果；煤粉集中在燃烧器本体的中心区域，有效地防止煤粉被甩到两侧墙上，增强了两侧墙水冷壁附近的氧化性气氛；有效地防止两侧墙水冷壁因实现炉内轴向空气分级后导致主燃区过量空气系数降低而产生的高温腐蚀问题。

17、燃烧器本体的使用寿命：煤粉浓缩器采用陶瓷结构，保证了燃烧器本体的寿命；中心管内层采用陶瓷结构，陶瓷与中心管的碳钢管采用螺栓连接，保证陶瓷不会脱落；燃烧器本体喷口采用耐热合金钢，其耐热温度1200～1250℃。燃烧器使用寿命大于1个大修期。

技术特征：

1.一种双调风煤粉燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件的内腔设置有中心支架组件，所述中心支架组件的外表面设置有浓缩环。

3.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件外表面的一侧架设有看火件，所述一次风管组件的外表面且与看火件相反的一侧架设安装有煤火检测探头件。

4.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述外二次风风管件和外二次风喷流件相对的一侧连接有连接组件。

5.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件顶部的左端架设有第一吊接杆件，所述一次风管组件的顶部且位于第一吊接杆件的右侧架设有第二吊接杆件。

6.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件的左侧设置有煤粉接管件，所述煤粉接管件的顶部设置有引送管件。

7.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述一次风管组件外表面的左侧安装有密封板件，所述密封板件的表面贯穿安装有手柄调节组件。

8.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述内二次风喷出件内表面的顶部安装有点火器件；所述内二次风喷出件的内表面且位于点火器件相反的一端安装有火检件。

9.根据权利要求1所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，所述内二次风喷出件内腔一侧的底部贯穿开设有备用孔件。

10.一种锅炉，包括权利要求1-9任意一项所述的双调风煤粉燃烧器，其特征在于，包括：

技术总结本技术实施例提供的一种双调风煤粉燃烧器及锅炉，涉及锅炉技术领域。该一种双调风煤粉燃烧器及锅炉，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体包括一次风管组件、内二次风喷出件、调风器件、外二次风风管件和油枪件，煤粉喷入位置正对中心回流区的中心部分，增加了穿过回流区的煤粉量，并延长了煤粉在回流区的停留时间；使煤粉在还原性气氛中燃烧，延长在还原性气氛中的停留时间，可有效抑制NOx的形成；中心回流区为低氧还原性气氛区，有利于抑制燃料型NOx的形成；二次风分成了内外旋流二次风两部分，通过调节调风器件开度，可改变二次风分级燃烧的程度，浓淡燃烧与二次风分级燃烧相结合，可实现最大限度的低NOx燃烧。技术研发人员：马全良,马志刚,陈亮,张万蛟受保护的技术使用者：中铝宁夏能源集团马莲台发电分公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/4