涡流增压燃烧器的制作方法

本发明属于燃烧器领域，具体涉及一种涡流增压燃烧器。

背景技术：

1、燃气式燃烧器是主流的加热装置之一，通常配备于燃气灶、烤炉等装置。其中，现有的燃气式燃烧器可参考中国专利号cn201720440299.1、cn201880009698.x，采用进气管将燃气通入圆形气道内，再由圆形气道上的各出气口喷出，喷出的燃气被点燃而产生火焰。

2、上述结构存在的不足在于：距离进气管近的出气口气压大，喷出的燃气速度快，使得燃烧产生的火焰大，而距离进气管远的出气口气压小，喷出的燃气速度慢，使得燃烧产生的火焰小，从而导致火焰均匀性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涡流增压燃烧器，采用逐渐缩小的涡状流道以使涡状流道从气道始端至气道末端的压强差更小，从而喷出的燃气更加的均匀，以使提高火焰周向燃烧的均匀性。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括燃烧器本体，所述燃烧器本体上设置有涡状流道和出气通道；所述涡状流道设置有气道始端和气道末端，所述气道末端呈截断设置以使经所述气道始端进入至所述涡状流道内的气流在所述气道末端截止而不进入所述气道始端，所述涡状流道的截面形状从所述气道始端至所述气道末端呈逐渐缩小的趋势；所述出气通道的数量为多个，各所述出气通道沿所述涡状流道的延伸方向排列设置，以形成环形出气区域，并且各所述出气通道连通于所述涡状流道。

3、本发明进一步设置为：所述环形出气区域设置于所述涡状流道的涡旋中心，并且所述环形出气区域由下至上呈逐渐缩小趋势。

4、本发明进一步设置为：各所述出气通道沿所述环形出气区域的朝向倾斜方向呈螺旋状延伸形成，以使各所述出气通道的出气口处于所述环形出气区域上端口处。

5、本发明进一步设置为：各所述出气通道截面形状由所述出气通道的进气口至出气口呈逐渐缩小趋势；和/或，所述涡状流道截面形状由其下端至上端呈逐渐缩小趋势。

6、本发明进一步设置为：各所述出气通道的延伸方向的轴线与所述涡状流道的涡状轴线之间的夹角为锐角。

7、本发明进一步设置为：各所述出气通道的出气口呈环状或涡状排列设置于所述环形出气区域上端口的内壁；所述燃烧器本体包括有蜗壳部，所述蜗壳部内周设置有避空腔，所述环形出气区域沿所述避空腔的上端口边沿连续设置而形成；所述燃烧器本体位于所述环形出气区域上方设置有朝上呈逐渐缩小的防护段，所述防护段上端围设形成出火口。

8、本发明进一步设置为：还包括套设于所述环形出气区域上端的聚火罩；所述聚火罩的内周呈柱形，或所述聚火罩的内周呈朝上逐渐缩小的圆台形。

9、本发明进一步设置为：所述聚火罩的周壁上设置有将所述聚火罩内外连通的供气开孔；所述供气开孔的数量为多件，且所述供气开孔沿所述聚火罩的周向间距排列设置；和/或，所述供气开孔呈沿所述涡状流道从所述气道始端至所述气道末端的方向而朝上倾斜。

10、本发明进一步设置为：所述涡状流道设置有流道内壁和流道外壁，所述流道内壁呈环状设置，所述流道外壁位于所述流道内壁外周，且所述流道外壁从所述气道始端至所述气道末端而逐渐靠近所述流道内壁，所述出气通道沿所述流道内壁的周向间距排列设置于所述流道内壁上方；所述涡状流道设置有流道上壁和增流侧壁，所述流道上壁从所述流道外壁的一侧至所述流道内壁的一侧而朝上倾斜，所述增流侧壁设置于所述气道末端的一端，所述增流侧壁位于所述流道上壁和所述流道外壁之间，所述增流侧壁呈朝外拱起的弧形设置。

11、本发明进一步设置为：所述燃烧器本体内设置有引射通道，所述引射通道的一端与所述气道始端相连接，且所述引射通道的延伸方向和所述涡状流道的延伸方向呈相切设置；所述引射通道至所述涡状流道的涡旋中心的间距为s，8mm≤s≤12mm。

12、通过采用上述技术方案：

13、1、燃气从气道始端进入涡状流道，并在涡状流道单向延伸的流道结构导流作用下，燃气流向气道末端，另外，流经涡状流道各位置处的燃气又通过对应的出气通道而喷出，后燃烧产生火焰；

14、2、涡状流道从气道始端至气道末端呈逐渐缩小的趋势，以使对涡状流道从出气通道分流的压强进行补偿，从而实现涡状流道内压强更加的均匀，气道始端和气道末端之间的压差最小，以使从各出气通道流出的燃气保持接近的压强，从而各出去通道中的燃气以接近的速度喷出，后燃烧产生更加均匀的火焰；

15、3、气道末端和气道始端呈截断使得涡状流道内的燃气只进行单向流动，防止气道末端的气流流向气道始端或气道始端的气流逆向流入气道末端，而导致气道末端的气压降低，影响火焰强度。

技术特征：

1.一种涡流增压燃烧器，其特征在于：包括燃烧器本体(1)，所述燃烧器本体(1)上设置有涡状流道(2)和出气通道(3)；

2.根据权利要求1所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：所述环形出气区域(5)设置于所述涡状流道(2)的涡旋中心，并且所述环形出气区域(5)由下至上呈逐渐缩小趋势。

3.根据权利要求2所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：各所述出气通道(3)沿所述环形出气区域(5)的朝向倾斜方向呈螺旋状延伸形成，以使各所述出气通道(3)的出气口(31)处于所述环形出气区域(5)上端口处。

4.根据权利要求2所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：各所述出气通道(3)截面形状由所述出气通道(3)的进气口至出气口(31)呈逐渐缩小趋势；和/或，

5.根据权利要求1所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：各所述出气通道(3)的延伸方向的轴线与所述涡状流道(2)的涡状轴线之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求3所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：各所述出气通道(3)的出气口(31)呈环状或涡状排列设置于所述环形出气区域(5)上端口的内壁；

7.根据权利要求1所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：还包括套设于所述环形出气区域(5)上端的聚火罩(4)；

8.根据权利要求7所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：所述聚火罩(4)的周壁上设置有将所述聚火罩(4)内外连通的供气开孔(41)；

9.根据权利要求1所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：所述涡状流道(2)设置有流道内壁(23)和流道外壁(24)，所述流道内壁(23)呈环状设置，所述流道外壁(24)位于所述流道内壁(23)外周，且所述流道外壁(24)从所述气道始端(21)至所述气道末端(22)而逐渐靠近所述流道内壁(23)，所述出气通道(3)沿所述流道内壁(23)的周向间距排列设置于所述流道内壁(23)上方；

10.根据权利要求1所述的涡流增压燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体(1)内设置有引射通道(121)，所述引射通道(121)的一端与所述气道始端(21)相连接，且所述引射通道(121)的延伸方向和所述涡状流道(2)的延伸方向呈相切设置；

技术总结本发明公开了一种涡流增压燃烧器，采用逐渐缩小的涡状流道以使涡状流道从气道始端至气道末端的压强差更小，从而喷出的燃气更加的均匀，以使提高火焰周向燃烧的均匀性。技术研发人员：林梦,姚佳龙,史镁鹏,茅雪飞,刘向华受保护的技术使用者：宁波吉盛电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4