一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备的制作方法

本技术涉及纺纱设备，尤其涉及一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备。

背景技术：

1、纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，制作而成，在再次加工纱布时需要对其进行烘干，因此在纺纱生产的过程中需要将纺纱原料进行预处理，现有的预处理方法大多是将纱布卷展开在阳光下晒来进行烘干处理，这样耗时较长，效率不高，一般会使用预处理设备来进行对纱布的预处理。经检索：授权公布号为cn212870609u的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，属于纺纱设备技术领域，一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，包括稳定底板，所述稳定底板的顶端固定连接有处理箱体，所述处理箱体的一侧活动连接有箱体门，所述箱体门的外表面固定连接有门把手。

2、然而上述中的涡流纺纱线纺纱用预处理设备还存在有不足之处，不便纱布卷的拆装，进而不便纱布卷的取放工作，且成卷的纱布卷在烘干时，往往外面烘干后，里面还没有烘干，进而易出现烘干不均的情况，若需要全面烘干，需要花费较长的时间，进而降低了烘干的效率，因此我们提出了一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，包括箱体、固定连接在箱体顶部的烘干箱与两个卷绕盘，所述烘干箱的顶部转动连接有箱盖，所述烘干箱的底部内壁上转动连接有两个转动轴，所述转动轴与卷绕盘之间设置有拆装组件，所述箱体与两个转动轴之间设置有纱布展开组件，所述箱体与烘干箱之间设置有双面吹热风烘干组件。

4、优选的，所述拆装组件包括固定套设在转动轴外侧的支撑板与螺纹套设在转动轴外侧的螺母，以及活动套设在转动轴外侧的压板，所述卷绕盘滑动套设在转动轴的外侧并抵接在支撑板的顶部，所述压板活动抵接在卷绕盘的顶部，所述螺母活动抵接在压板的顶部。

5、优选的，所述转动轴的外侧设置有外螺纹，所述螺母通过外螺纹螺纹套设在转动轴的外侧。

6、优选的，所述纱布展开组件包括固定连接在箱体底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接在右侧的转动轴的底端。

7、优选的，所述双面吹热风烘干组件包括固定连接在烘干箱底部内壁上的两个导风箱、转动连接在箱体底部内壁上的两个竖轴和固定连接在烘干箱底部内壁上的两个吹风盘，以及固定套设在连接轴外侧的主动带轮，所述竖轴的外侧固定套设有从动带轮与扇叶，所述主动带轮与两个从动带轮上传动连接有同一个皮带，导风箱的前后侧内壁上固定连接有多个加热棒，所述导风箱与吹风盘相连通，两个吹风盘相互靠近的一侧均开设有通孔。

8、优选的，所述导风箱与吹风盘之间固定连通有同一个出风罩，所述出风罩固定连接在烘干箱的底部。

9、优选的，两个扇叶分别位于对应的导风箱内。

10、优选的，所述箱体的底部开设有多个进气孔，所述箱体的底部固定连接有过滤网，所述箱盖的顶部开设有出气孔。

11、本实用新型中，所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，通过螺母、外螺纹、压板、支撑板与转动轴的设置，方便卷绕盘的拆装，进而方便卷绕盘的取放工作，通过驱动电机、连接轴、转动轴与卷绕盘的设置，可把纱布从左侧绕设到右侧的卷绕盘上，进而可把纱布展开，以便快速高效且均匀全面的对纱布进行烘干处理；

12、本实用新型中，所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，通过主动带轮、从动带轮、皮带、竖轴、扇叶、导风箱、加热棒、出风罩、吹风盘与通孔的设置，可从多个通孔吹出热风对展开的纱布的双面进行烘干，使得烘干效果更好，效率更高；

13、本实用新型结构设计合理，方便卷绕盘的拆装，进而方便卷绕盘的取放工作，通过驱动电机、连接轴、转动轴与卷绕盘的设置，可把纱布从左侧绕设到右侧的卷绕盘上，进而可把纱布展开，以便快速高效且均匀全面的对纱布进行烘干处理，且可对展开的纱布的双面进行吹热风烘干，使得烘干效果更好，效率更高。

技术特征：

1.一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，包括箱体(1)、固定连接在箱体(1)顶部的烘干箱(2)与两个卷绕盘(7)，所述烘干箱(2)的顶部转动连接有箱盖(3)，所述烘干箱(2)的底部内壁上转动连接有两个转动轴(11)，所述转动轴(11)与卷绕盘(7)之间设置有拆装组件，所述箱体(1)与两个转动轴(11)之间设置有纱布展开组件，所述箱体(1)与烘干箱(2)之间设置有双面吹热风烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，所述拆装组件包括固定套设在转动轴(11)外侧的支撑板(6)与螺纹套设在转动轴(11)外侧的螺母(9)，以及活动套设在转动轴(11)外侧的压板(8)，所述卷绕盘(7)滑动套设在转动轴(11)的外侧并抵接在支撑板(6)的顶部，所述压板(8)活动抵接在卷绕盘(7)的顶部，所述螺母(9)活动抵接在压板(8)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，所述转动轴(11)的外侧设置有外螺纹(10)，所述螺母(9)通过外螺纹(10)螺纹套设在转动轴(11)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，所述纱布展开组件包括固定连接在箱体(1)底部内壁上的驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上固定连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的顶端固定连接在右侧的转动轴(11)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，所述双面吹热风烘干组件包括固定连接在烘干箱(2)底部内壁上的两个导风箱(21)、转动连接在箱体(1)底部内壁上的两个竖轴(16)和固定连接在烘干箱(2)底部内壁上的两个吹风盘(5)，以及固定套设在连接轴(20)外侧的主动带轮(12)，所述竖轴(16)的外侧固定套设有从动带轮(15)与扇叶(17)，所述主动带轮(12)与两个从动带轮(15)上传动连接有同一个皮带(13)，导风箱(21)的前后侧内壁上固定连接有多个加热棒(18)，所述导风箱(21)与吹风盘(5)相连通，两个吹风盘(5)相互靠近的一侧均开设有通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，所述导风箱(21)与吹风盘(5)之间固定连通有同一个出风罩(19)，所述出风罩(19)固定连接在烘干箱(2)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，两个扇叶(17)分别位于对应的导风箱(21)内。

8.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部开设有多个进气孔(23)，所述箱体(1)的底部固定连接有过滤网(22)，所述箱盖(3)的顶部开设有出气孔(4)。

技术总结本技术属于纺纱设备技术领域，尤其为一种涡流纺纱线纺纱用预处理设备，包括箱体、固定连接在箱体顶部的烘干箱与两个卷绕盘，所述所述烘干箱的顶部转动连接有箱盖，所述烘干箱的底部内壁上转动连接有两个转动轴，所述转动轴与卷绕盘之间设置有拆装组件，所述箱体与两个转动轴之间设置有纱布展开组件。本技术结构设计合理，方便卷绕盘的拆装，进而方便卷绕盘的取放工作，通过驱动电机、连接轴、转动轴与卷绕盘的设置，可把纱布从左侧绕设到右侧的卷绕盘上，进而可把纱布展开，以便快速高效且均匀全面的对纱布进行烘干处理，且可对展开的纱布的双面进行吹热风烘干，使得烘干效果更好，效率更高。技术研发人员：金发志,张在会受保护的技术使用者：枣阳市锦创纺织有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/11