一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法与流程

本发明涉及烘干装置，具体为一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法。

背景技术：

1、空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖优点是质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。目前空心砖广泛应用于各种建筑，对于空心砖的生产也越来越广泛。现在一般存在的空心砖生产方式都是需要经过粉碎、压制成型、切割、烘干等步骤。

2、现有技术中，空心砖烘干多通过烘干窑进行，常见的烘干窑结构内部空旷，窑内热量由侧壁向内内扩散，处于窑中部空心砖受热较慢，拖慢整窑空心砖烘干效率，且加热整个窑内空间所需的热量多，热量消耗大。

技术实现思路

1、本发明提供了一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法，包括柜体，所述柜体的内部设置有砖块支架；

3、所述柜体的正面铰接有柜门，所述柜体的右端设置有热风箱，所述热风箱的内部设置有导气管，所述导气管的外侧设置有水暖箱，所述柜体的内壁设置有基座，所述基座的前端转动连接有出气管的侧面固定连接有伸缩杆，所述出气管通过伸缩杆活动连接有驱动架，所述驱动架的侧面设置有驱动电机，所述柜体的左端设置有回热箱，所述回热箱的内部设置有挡板，所述回热箱的内部设置有导水管，所述回热箱的侧面设置有密封板；

4、所述砖块支架的底部设置有滚轮，所述砖块支架的中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面导向棱，所述支撑板的上表面搭接有托盘，所述托盘的下表面开设有导向槽。

5、进一步的，所述柜门的下方设置有斜板，所述斜板的上端与柜体下内壁相平齐。

6、进一步的，所述热风箱表面设置有进气口，所述进气口通过气泵与导气管相连，所述导气管的上端设置有分支，所述分支延伸至柜体后壁并与基座相连通并设置有电控阀。

7、进一步的，所述水暖箱的内壁设置有电热片和泄气阀，所述导气管处于水暖箱内的部分呈螺旋状设置，所述水暖箱的上下两端设置有进第一进水管和第一排水管，所述所述第一进水管和第一排水管均在热风箱侧面设置接口并通过堵头密封，所述第一排水管中串接有第一泵机，所述热风箱的侧面设置有触控屏，所述水暖箱和导气管中均设置有温度传感器，所述温度传感器与触控屏电连接，所述触控屏与水暖箱电连接。

8、进一步的，所述密封板扣合在回热箱侧面并通过螺栓固定，所述密封板上设置有出气口，所述出气口的内部设置有出气阀，所述所述回热箱与柜体之间通过隔板分隔，所述隔板上等间距均匀设置有进气阀，所述挡板数量不少于两个，所述挡板交错设置。

9、进一步的，所述导水管在回热箱中呈z字型折叠设置，所述导水管的上端设置有第二进水管，所述回热箱底部设置有第二泵机，所述第二进水管与第二泵机输出端相连，所述第二泵机的输入端设置有外接管，所述导水管的下端设置有第二出水管。

10、进一步的，所述出气管与砖块支架均设置有两组，每组出气管行数与砖块支架上的托盘数量相同，每行出气管等间距均匀分布在支撑板下方，所述支撑板与托盘均呈镂空状设置，所述出气管与基座连接处设置有机械密封，所述出气管上下两侧开设有气孔。

11、进一步的，所述驱动架滑动连接在柜体后壁内，所述驱动架呈水平方向滑动，所述驱动架与伸缩杆转动连接，所述驱动电机的中轴设置有齿轮，所述驱动架上设置有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。

12、一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：

13、s1、备料：将空心砖平铺摆放在托盘上方，将装有空心砖的托盘逐一安置在支撑板上方，进而准备好多个装满空心砖的砖块支架；

14、s2、预热：通过第一进水管向水暖箱注入水流，通过触控屏开启水暖箱，对箱内水进行加热，温度传感器检测水暖箱内的水温和导气管中的气温并通过触控屏显示，待水暖箱中的水沸腾，开启电控阀和气泵，导气管中的热气通入分支中，并依次经过基座、出气管、柜体内部、进气阀、挡板间隙后，最终通过出气阀送出；

15、s3、上料烘干：打开柜门，将装有空心砖的砖块支架推入柜体内部，使出气管处于各个托盘下方，随后关闭柜门，启动驱动电机带动驱动架左右滑动，进而驱动出气管往复转动，从而使热气流往复吹拂各个托盘上的空心砖，对空心砖起到烘干作用；

16、s4、：热量回收：通过外接管外接水管，通过第二泵机向导水管输入水流，导水管在回热箱内与透过进气阀进入的溢出热气接触，进而对导水管中的水流起到加热作用，加热后的温热水流由外部保温设备收纳备用，当水暖箱中的水蒸发导致水量不足时，收纳的温热水流供入水暖箱内部，以降低水暖箱加热所需时间。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法，具备以下有益效果：

18、1、该烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法，通过设置出气管向各个托盘上的空心砖块输出热气，利用均匀分布的出气管与各个托盘一一对应，配合驱动架带动出气管摆动，提高热气流与空心砖接触的均匀性，进而提高加热烘干效率；

19、2、该烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法，设置导水管对溢出热气中的热量起到回收作用，形成可供水暖箱补充用的温热水，形成热量回收，减少热量的散发，同时温热水进入水暖箱中进行加热，降低加热至沸点所需的热量消耗，由此达到降低烘干设备热量消耗的目的。

技术特征：

1.一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部设置有砖块支架(2)；

2.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述柜门(11)的下方设置有斜板(1101)，所述斜板(1101)的上端与柜体(1)下内壁相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述热风箱(12)表面设置有进气口(1201)，所述进气口(1201)通过气泵(1202)与导气管(13)相连，所述导气管(13)的上端设置有分支(1301)，所述分支(1301)延伸至柜体(1)后壁并与基座(15)相连通并设置有电控阀(1302)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述水暖箱(14)的内壁设置有电热片和泄气阀，所述导气管(13)处于水暖箱(14)内的部分呈螺旋状设置，所述水暖箱(14)的上下两端设置有进第一进水管(1401)和第一排水管(1402)，所述所述第一进水管(1401)和第一排水管(1402)均在热风箱(12)侧面设置接口并通过堵头(1403)密封，所述第一排水管(1402)中串接有第一泵机(1404)，所述热风箱(12)的侧面设置有触控屏(1203)，所述水暖箱(14)和导气管(13)中均设置有温度传感器(1204)，所述温度传感器(1204)与触控屏(1203)电连接，所述触控屏(1203)与水暖箱(14)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述密封板(113)扣合在回热箱(110)侧面并通过螺栓固定，所述密封板(113)上设置有出气口(11301)，所述出气口(11301)的内部设置有出气阀(11302)，所述所述回热箱(110)与柜体(1)之间通过隔板(11001)分隔，所述隔板(11001)上等间距均匀设置有进气阀(11002)，所述挡板(111)数量不少于两个，所述挡板(111)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述导水管(112)在回热箱(110)中呈z字型折叠设置，所述导水管(112)的上端设置有第二进水管(11201)，所述回热箱(110)底部设置有第二泵机(11202)，所述第二进水管(11201)与第二泵机(11202)输出端相连，所述第二泵机(11202)的输入端设置有外接管(11203)，所述导水管(112)的下端设置有第二出水管(11204)。

7.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述出气管(16)与砖块支架(2)均设置有两组，每组出气管(16)行数与砖块支架(2)上的托盘(24)数量相同，每行出气管(16)等间距均匀分布在支撑板(22)下方，所述支撑板(22)与托盘(24)均呈镂空状设置，所述出气管(16)与基座(15)连接处设置有机械密封，所述出气管(16)上下两侧开设有气孔。

8.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置，其特征在于：所述驱动架(18)滑动连接在柜体(1)后壁内，所述驱动架(18)呈水平方向滑动，所述驱动架(18)与伸缩杆(17)转动连接，所述驱动电机(19)的中轴设置有齿轮(1901)，所述驱动架(18)上设置有齿条(1902)，所述齿轮(1901)与齿条(1902)相互啮合。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置的烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种烧结空心砖生产加工用砖头烘干装置及烘干方法，涉及烘干装置技术领域。包括柜体，柜体的内部设置有砖块支架；柜体的正面铰接有柜门，柜体的右端设置有热风箱，热风箱的内部设置有导气管，导气管的外侧设置有水暖箱，柜体的内壁设置有基座，基座的前端转动连接有出气管的侧面固定连接有伸缩杆，出气管通过伸缩杆活动连接有驱动架，驱动架的侧面设置有驱动电机；通过设置出气管向各个托盘上的空心砖块输出热气，利用均匀分布的出气管与各个托盘一一对应，配合驱动架带动出气管摆动，提高热气流与空心砖接触的均匀性，进而提高加热烘干效率。技术研发人员：吴晶耀,吴晶明受保护的技术使用者：宁波奉化英朗新型建筑材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11