一种超导热管抽真空注水装置的制作方法

本发明涉及超导热管加工领域，更具体地说是一种超导热管抽真空注水装置。

背景技术：

1、1、现有超导热管在加工时，需要由多道工序才能完成，其配套设备较多，操作过程复杂，且生产效率不高。

2、2、目前的超导热管生产中，因工艺问题，难以对抽真空、注水进行高质量的同步生产。

3、3、现有工艺中，超导热管的排空成为了行业瓶颈，现有的工艺缺陷导致超导热管内的空气含量多，热传导率无法达到最理想的状态。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种超导热管抽真空注水装置。

2、本发明技术方案如下：

3、一种超导热管抽真空注水装置，包括：

4、壳体：所述壳体内部设计有抽真空腔室，壳体底部开设有用于插入超导热管的孔；

5、活动式定量注液针头：活动式定量注液针头端部插入超导热管顶部，为超导热管注液；

6、夹合机构：夹合机构设置于真空腔室的侧壁内，夹合机构包括上夹合组件和下夹合组件，上夹合组件和下夹合组件独立运行，可横向运动抵达真空腔室内的夹紧座；

7、加热块：加热块与超导热管底部接触。

8、上夹合组件和下夹合组件均由横向气缸以及固定于横向气缸端部的夹紧块；所述夹紧块的凸起与夹紧座的凹槽匹配。

9、抽真空腔室顶部设置有密封盖，抽真空腔室连通真空泵。

10、所述活动式定量注液针头连接可以上下移动的注液机构。

11、还包括超导热管夹紧机构，超导热管夹紧机构包括纵向气缸、带孔的软胶垫，纵向气缸固定于壳体底部，纵向气缸的活塞杆连接有连接板，连接板中部开孔，孔的上边缘设有软胶垫，超导热管能穿过孔和软胶垫。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、本发明可以将多道工序快速完成，提供了生产效率和良品率。

14、2、通过本发明，超导热管内的空气含量会比传统的大大减少，使得本发明所制备的超导热管具备极佳热传导率。

技术特征：

1.一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于：上夹合组件和下夹合组件均由横向气缸以及固定于横向气缸端部的夹紧块；所述夹紧块的凸起与夹紧座的凹槽匹配。

3.根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于：抽真空腔室顶部设置有密封盖，抽真空腔室连通真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于：所述活动式定量注液针头连接可以上下移动的注液机构。

5.根据权利要求1所述的一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于：还包括超导热管夹紧机构，超导热管夹紧机构包括纵向气缸、带孔的软胶垫，纵向气缸固定于壳体底部，纵向气缸的活塞杆连接有连接板，连接板中部开孔，孔的上边缘设有软胶垫，超导热管能穿过孔和软胶垫。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于：采用超导热管抽真空注水装置加工超导热管的步骤为：

技术总结本发明公开了一种超导热管抽真空注水装置，其特征在于，包括：壳体：所述壳体内部设计有抽真空腔室，壳体底部开设有用于插入超导热管的孔；活动式定量注液针头：活动式定量注液针头端部插入超导热管顶部，为超导热管注液；夹合机构：夹合机构设置于真空腔室的侧壁内，夹合机构包括上夹合组件和下夹合组件，上夹合组件和下夹合组件独立运行，可横向运动抵达真空腔室内的夹紧座；加热块：加热块与超导热管底部接触。本发明可以将多道工序快速完成，提供了生产效率和良品率。通过本发明，超导热管内的空气含量会比传统的大大减少，使得本发明所制备的超导热管具备极佳热传导率。技术研发人员：何剑,童小飞受保护的技术使用者：重庆莹帆科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11