一种加热烘干设备的制作方法

本发明涉及干燥装置，特别涉及一种加热烘干设备。

背景技术：

1、目前，加热烘干设备通常是采用电发热棒，通过电发热棒加热外界环境气体，使外界环境气体温度升高变成高温气体以对物体进行烘干固化。加热烘干设备的烘干固化过程总体耗电量较大，能耗较高，还具有升温慢，升温耗时长，影响生产产能的缺陷；而且，还不能实现对温度的精准控制。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种加热烘干设备，以解决现有加热烘干设备的烘干固化过程总体耗电量较大，能耗较高，还具有升温慢，升温耗时长，影响生产产能，以及不能实现对温度进行精准控制的问题。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、第一方面，本发明实施例提供一种加热烘干设备，所述加热烘干设备包括设备本体、热源机构、降温机构和温控调节机构；所述设备本体内设有用于放置被烘烤件的烘干室；所述热源机构包括壳体、热泵和发热件，所述壳体安装于所述设备本体上，所述壳体内设有安装腔，所述热泵和所述发热件均设于所述安装腔内，所述安装腔与所述烘干室连通；所述降温机构设于所述设备本体中，且所述降温机构与所述烘干室连通；所述温控调节机构分别与所述热泵、所述发热件和所述降温机构连接，用于控制所述热泵和所述发热件中至少一个产生热量，以及控制所述降温机构排出所述烘干室内的热量，以调节所述烘干室内的温度。

4、可选的，所述加热烘干设备还包括导风机构，所述导风机构设于所述设备本体中，所述导风机构的一端与所述安装腔连通，所述导风机构的另一端与所述烘干室连通，所述导风机构用于将所述安装腔内的热量导入所述烘干室内。

5、可选的，所述导风机构包括第一导风风道和第二导风风道，所述第一导风风道的进风口和所述第二导风风道的进风口分别与所述安装腔连通，所述第一导风风道的出风口与所述烘干室连通，所述第二导风风道延伸至所述烘干室内，且所述第二导风风道的出风口朝向所述被烘烤件。

6、可选的，所述第二导风风道包括主风道和至少两个子风道，所述主风道的进风口与所述安装腔连通，所述主风道的出风口分别与至少两个所述子风道连通。

7、可选的，所述加热烘干设备包括若干输送线，所述输送线设于所述烘干室内，用于输送所述被烘烤件在所述烘干室内移动。

8、可选的，所述子风道铺设于所述烘干室内，且与所述输送线相对设置；所述子风道的出风口的延伸方向与所述输送线的传输方向一致，用于向所述输送线上的所述被烘烤件输送热量。

9、可选的，所述加热烘干设备还包括风机，所述风机设于所述安装腔和所述导风机构的进风口之间，用于将所述安装腔内的热量引导至所述导风机构内。

10、可选的，所述温控调节机构包括温度检测单元和控制单元；所述温度检测单元设于所述烘干室内，用于检测所述烘干室内的温度；所述控制单元分别与所述温度检测单元、所述热泵、所述发热件和所述降温机构连接，所述控制单元用于基于所述温度控制所述热泵和所述发热件中至少一个产生热量，以及控制所述降温机构排出所述烘干室内的热量。

11、可选的，所述发热件的额定功率大于所述热泵的额定功率。

12、可选的，所述降温机构为排风机。

13、可选的，所述加热烘干设备还包括冷却风机，所述设备本体内还设有冷却室，所述冷却室设于所述烘干室的下行工位；所述冷却风机设于所述设备本体中，且所述冷却风机的出风口与所述冷却室连通，所述冷却风机用于向所述冷却室输入冷却气体。

14、本发明公开了一种加热烘干设备，温控调节机构可以根据烘干室内的温度需求控制热源机构和降温机构工作，例如，控制热泵和发热件同时产生热量，控制热泵和发热件中一个产生热量，控制降温机构排出烘干室内的热量。当温控调节机构控制热泵和发热件同时工作时，可以产生较高的热量，烘干室内较高的热量输出至烘干室内，可以快速提高烘干室内的温度，使烘干室快速进入工作状态，缩短烘干室内的升温时间，以提高加热烘干设备的烘干效率和加热烘干设备的产能。在烘干室内需要较少热量的情况下，温控调节机构控制热泵和发热件中一个产生热量。相对于热泵和发热件同时产生热量，热泵和发热件中一个产生热量可以节约能耗；而且，热泵为利用低品位热能的高效节能装置，工作能耗低。在烘干室温度过高的情况下，温控调节机构控制降温机构排出烘干室内的热量，降低烘干室内的温度。因此，本申请实施例的热源机构可以实现快速升温，具有烘干效率高和产能高的优点，以及具有节能高效的优点；同时可以对烘干室内的温度进行精准控制。

15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种加热烘干设备，其特征在于，所述加热烘干设备包括设备本体(10)、热源机构(20)、降温机构(30)和温控调节机构(40)；

2.根据权利要求1所述的加热烘干设备，其特征在于，所述加热烘干设备还包括导风机构(50)，所述导风机构(50)设于所述设备本体(10)中，所述导风机构(50)的一端与所述安装腔连通，所述导风机构(50)的另一端与所述烘干室(12)连通，所述导风机构(50)用于将所述安装腔内的热量导入所述烘干室(12)内。

3.根据权利要求2所述的加热烘干设备，其特征在于，所述导风机构(50)包括第一导风风道(51)和第二导风风道(52)，所述第一导风风道(51)的进风口和所述第二导风风道(52)的进风口分别与所述安装腔连通，所述第一导风风道(51)的出风口与所述烘干室(12)连通，所述第二导风风道(52)延伸至所述烘干室(12)内，且所述第二导风风道(52)的出风口朝向所述被烘烤件。

4.根据权利要求3所述的加热烘干设备，其特征在于，所述第二导风风道(52)包括主风道(53)和至少两个子风道(54)，所述主风道(53)的进风口与所述安装腔连通，所述主风道(53)的出风口分别与至少两个所述子风道(54)连通。

5.根据权利要求4所述的加热烘干设备，其特征在于，所述加热烘干设备包括若干输送线(13)，所述输送线(13)设于所述烘干室(12)内，用于输送所述被烘烤件在所述烘干室(12)内移动。

6.根据权利要求5所述的加热烘干设备，其特征在于，所述子风道(54)铺设于所述烘干室(12)内，且与所述输送线(13)相对设置；所述子风道(54)的出风口的延伸方向与所述输送线(13)的传输方向一致，用于向所述输送线(13)上的所述被烘烤件输送热量。

7.根据权利要求2所述的加热烘干设备，其特征在于，所述加热烘干设备还包括风机，所述风机设于所述安装腔和所述导风机构(50)的进风口之间，用于将所述安装腔内的热量引导至所述导风机构(50)内。

8.根据权利要求1所述的加热烘干设备，其特征在于，所述温控调节机构(40)包括温度检测单元(41)和控制单元；

9.根据权利要求1所述的加热烘干设备，其特征在于，所述发热件的额定功率大于所述热泵的额定功率。

10.根据权利要求1所述的加热烘干设备，其特征在于，所述降温机构(30)为排风机。

11.根据权利要求1所述的加热烘干设备，其特征在于，所述加热烘干设备还包括冷却风机(60)，所述设备本体(10)内还设有冷却室(14)，所述冷却室(14)设于所述烘干室(12)的下行工位；

技术总结本发明涉及干燥装置技术领域，特别涉及一种加热烘干设备。加热烘干设备包括设备本体、热源机构、降温机构和温控调节机构；设备本体内设有用于放置被烘烤件的烘干室；热源机构包括壳体、热泵和发热件，壳体安装于设备本体上，壳体内设有安装腔，热泵和发热件均设于安装腔内，安装腔与烘干室连通；降温机构设于设备本体中，且降温机构与烘干室连通；温控调节机构分别与热泵、发热件和降温机构连接，用于控制热泵和发热件中至少一个产生热量，以及控制降温机构排出烘干室内的热量，以调节烘干室内的温度。本发明的热源机构可以实现快速升温，具有烘干效率高和产能高的优点，以及具有节能高效的优点；同时可以对烘干室内的温度进行精准控制。技术研发人员：张建华,郭登旺,邓雄光,郑梓丹受保护的技术使用者：速博达（深圳）自动化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11