一种高效的废液废气焚烧装置的制作方法

本技术涉及废液废气处理，具体为一种高效的废液废气焚烧装置。

背景技术：

1、工业废气废液通常带有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性，会对环境或人体健康造成有害影响，需要经过处理后才能排放，目前生产中常采用焚烧工艺对废气废液进行集中处理。

2、现有公告号为cn204153787u的中国专利公开了一种多功能废液废气焚烧炉，包括一燃室和二燃室，一燃室和二燃室通过烟道连接。在一燃室的顶部设置有一套组合燃烧器和一至两台低热值废液喷枪，组合燃烧器用于喷入废气、中高热值废液及辅助燃料；一燃室底部设有出灰口，连接水冷螺旋输送机，在连接二燃室的烟道上设有二次风进口，二燃室的中下部设置有两套组合式燃烧器，组合式燃烧器用于中高热值废液及辅助燃料，两套组合式燃烧器设置在二燃室的两边，喷口相对，并平行错开一定距离。

3、上述方案虽然可处置不同种类的废液废气，适应多种废液、废气的处理焚烧，但是该装置对燃烧后的烟气缺少及时的处理，若焚烧不充分可能导致部分废气排出，从而会污染工作的环境，对人体造成伤害，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效的废液废气焚烧装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效的废液废气焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的废液废气焚烧装置焚烧时缺少对烟气的处理而容易造成环境污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的废液废气焚烧装置，包括主体，所述主体的内部开设有焚烧室，所述焚烧室的上方开设有预混腔，且预混腔与焚烧室相连通，所述焚烧室内部一侧的下方设置有点火器，所述焚烧室的一侧设置有第一加液管，所述第一加液管的下方设置有第一出液管，所述第一加液管的上方设置有废气管，且废气管、第一加液管和第一出液管的一端延伸至焚烧室的外部；

3、还包括传动腔，其开设在所述预混腔的一侧，所述传动腔的内部转动设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端贯穿并延伸至传动腔的内部，且螺旋输送杆与传动腔转动配合；

4、还包括净化腔，其开设在所述焚烧室一侧的下方，所述净化腔的内部一侧设置有hepa过滤网，所述净化腔内部的另一侧设置有固体芳香剂，所述hepa过滤网的一侧设置有冷触媒板，所述冷触媒板的一侧设置有净化活性炭板，所述净化腔一侧的上下端开设有出气口。

5、优选的，所述传动腔内部上端的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺旋输送杆位于传动腔内部的一端通过联轴器传动连接。

6、优选的，所述传动腔内部的下侧转动设置有传动轴，所述螺旋输送杆位于传动腔内部的一端与传动轴之间通过传动带传动连接。

7、优选的，所述传动腔内部下端的一侧转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿传动腔并延伸至焚烧室的内部，且搅拌轴与焚烧室转动连接，所述搅拌轴位于传动腔内部的一端与传动轴的外壁均固定设置有锥形齿轮，且锥形齿轮之间啮合连接，所述搅拌轴位于焚烧室内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌棒，且每组搅拌棒均呈环形等距分布焊接有四个。

8、优选的，所述净化腔的上方设置有加热室，所述加热室的上方设置有抽气机，所述加热室的内部设置有加热管，且加热管的一端与净化腔相连通，所述抽气机与焚烧室和加热管之间均通过输气管相连接，所述加热室的一侧设置有第二加液管，所述第二加液管的下方设置有第二出液管，且第二加液管和第二出液管的一端延伸至加热室的外部。

9、优选的，所述出气口的内部均设置有防尘网。

10、优选的，所述主体的前端安装有透明观察窗。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过在焚烧室的一侧的下方开设有净化腔，通过抽气机可以将焚烧时产生的烟气吸入净化腔，净化腔内部的hepa过滤网、冷触媒板和净化活性炭板可以对烟气进行净化过滤，从而可以有效避免焚烧不充分时废气的排出，避免废气污染工作的环境，保证了工作人员的身体健康。

13、2.本实用新型通过在主体内部的上侧开设有预混腔，进行焚烧时将燃油和废液同步的加入预混腔，通过启动伺服电机可以使螺旋输送杆转动，使燃油和废液进行初步的混合，提高后续焚烧的效果，并且螺旋输送杆的转动可以实现螺旋输送的效果，便于燃油和废液的输送，同时可以避免废液中杂质较多产生堵塞的现象，而进行焚烧时通过传动带、传动轴和锥形齿轮的配合可以实现搅拌轴后与螺旋输送杆的同步的转动，从而可以同步的使搅拌轴带动搅拌棒转动，焚烧时废液、燃油以及废气充分的搅拌混合，有效提高了焚烧的效果，避免焚烧的不充分。

14、3.本实用新型通过在净化腔的上方开设有加热室，当焚烧的烟气进入净化室时会先进入加热管进行输送，烟气通过加热管时其携带的高温会对加热室内的水进行加热，进而可以充分利用余热，避免能量的损失。

技术特征：

1.一种高效的废液废气焚烧装置，包括主体(1)，所述主体(1)的内部开设有焚烧室(17)，所述焚烧室(17)的上方开设有预混腔(8)，且预混腔(8)与焚烧室(17)相连通，所述焚烧室(17)内部一侧的下方设置有点火器(18)，所述焚烧室(17)的一侧设置有第一加液管(4)，所述第一加液管(4)的下方设置有第一出液管(5)，所述第一加液管(4)的上方设置有废气管(3)，且废气管(3)、第一加液管(4)和第一出液管(5)的一端延伸至焚烧室(17)的外部，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高效的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述传动腔(10)内部上端的一侧设置有伺服电机(11)，且伺服电机(11)的输出端与螺旋输送杆(9)位于传动腔(10)内部的一端通过联轴器传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述传动腔(10)内部的下侧转动设置有传动轴(13)，所述螺旋输送杆(9)位于传动腔(10)内部的一端与传动轴(13)之间通过传动带(12)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述传动腔(10)内部下端的一侧转动设置有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的一端贯穿传动腔(10)并延伸至焚烧室(17)的内部，且搅拌轴(15)与焚烧室(17)转动连接，所述搅拌轴(15)位于传动腔(10)内部的一端与传动轴(13)的外壁均固定设置有锥形齿轮(14)，且锥形齿轮(14)之间啮合连接，所述搅拌轴(15)位于焚烧室(17)内部一端的外壁均焊接有三组等距分布的搅拌棒(16)，且每组搅拌棒(16)均呈环形等距分布焊接有四个。

5.根据权利要求1所述的一种高效的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述净化腔(23)的上方设置有加热室(21)，所述加热室(21)的上方设置有抽气机(19)，所述加热室(21)的内部设置有加热管(22)，且加热管(22)的一端与净化腔(23)相连通，所述抽气机(19)与焚烧室(17)和加热管(22)之间均通过输气管(20)相连接，所述加热室(21)的一侧设置有第二加液管(6)，所述第二加液管(6)的下方设置有第二出液管(7)，且第二加液管(6)和第二出液管(7)的一端延伸至加热室(21)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种高效的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述出气口(28)的内部均设置有防尘网(29)。

7.根据权利要求1所述的一种高效的废液废气焚烧装置，其特征在于：所述主体(1)的前端安装有透明观察窗(2)。

技术总结本技术公开了一种高效的废液废气焚烧装置，包括主体，所述主体的内部开设有焚烧室，所述焚烧室的上方开设有预混腔，且预混腔与焚烧室相连通，所述焚烧室内部一侧的下方设置有点火器，所述焚烧室的一侧设置有第一加液管，所述第一加液管的下方设置有第一出液管，所述第一加液管的上方设置有废气管，且废气管、第一加液管和第一出液管的一端延伸至焚烧室的外部，还包括传动腔，其开设在所述预混腔的一侧，所述传动腔的内部转动设置有螺旋输送杆。该高效的废液废气焚烧装置可以使废气与废液充分的焚烧，并且可以有效避免焚烧不充分时废气的排出，避免废气污染工作的环境，保证了工作人员的身体健康。技术研发人员：陈少奇,周建受保护的技术使用者：广东冠丛节能环保科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/7/4