一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉的制作方法

本技术涉及环保、废气处理设备，具体为一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉。

背景技术：

1、蓄热式氧化炉（rto）一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（to）相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。蓄热式氧化炉（rto）在许多工业上已经有应用。如涂料精加工，制药厂，纸浆厂，木材加工厂，卷材连续涂覆等领域。常用结构如申请号为201721012827.x和201922470076.1的技术方案所示。

2、在实际使用中，烟气中的部分vocs会跟随烟气流动而沾在陶瓷材质的蓄热体上，需要通过反吹风将这部分vocs反吹回腔室，否则一旦跟随烟气流入烟囱，会导致烟气中成分超标，而且同时会导致资源浪费。如果烟气的浓度较低，烟气中的vocs燃烧释放的热量较低，此时直接用常温的反吹风即可完成反吹工作。但是，当烟气中vocs浓度较高时，其燃烧释放的热量会很高，导致蓄热体的温度随之升高，与常温反吹风的温差变得很大，此时就需要从外部引入的反吹风需要额外的能源进行加热，否则常温反吹风直接吹高温的蓄热体上，会导致蓄热体的底部破碎。然而额外的热源又导致系统运行成本较高，不利于蓄热式氧化炉的推广使用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的蓄热式氧化炉运行成本较高的问题，本实用新型提供一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其可以不使用额外的反吹风热源，降低了系统运行成本。

2、本实用新型的结构是这样的：一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其包括：上炉体、下炉体、蓄热体、进气口和出气口，

3、所述上炉体设置在所述下炉体顶部，二者的内腔互通；所述蓄热体设置在所述上炉体的底部；

4、其特征在于，其还包括：风量切换结构和集成式分配箱；

5、所述风量切换结构包括：切换阀门和切换管道；

6、所述集成式分配箱的内腔通过钢板间隔成三个独立的腔体，分别记作：进气分配箱、出气分配箱和反吹气体分配箱；所述反吹气体分配箱设置在所述进气分配箱和所述出气分配箱之间；

7、所述下炉体包括三个独立的工作腔室；所述工作腔室为上宽下窄的锥形结构；每个所述工作腔室中分别设置鞍环布风层，所述鞍环布风层下方设置所述风量切换结构；

8、在所述进气分配箱、所述出气分配箱和所述反吹气体分配箱上，每个箱体分别通过三组所述切换阀门和所述切换管道连通三个所述工作腔室；

9、所述进气口和所述出气口分别设置于所述集成式分配箱的两端；

10、所述进气口连通所述进气分配箱；所述出气口一端连通所述出气分配箱，另一端基于管道连通烟囱；

11、所述反吹气体分配箱通过反吹风口连接供风装置。

12、其进一步特征在于：

13、所述工作腔室上设置检修人孔；

14、所述切换阀门基于偏心蝶阀实现；

15、所述集成式分配箱上，设置气体分配箱人孔。

16、本实用新型提供的一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其通过将进气分配箱、出气分配箱和反吹气体分配箱安装在集成式分配箱内腔中，将反吹气体分配箱设置在进气分配箱、出气分配箱中间，在系统需要反吹时，进气分配箱和出气分配箱中的烟气传热给反吹分配箱中的反吹风，因此无需外部热源即可提升反吹风的温度，在降低了系统运行费用的基础上，满足了降低反吹风与底部蓄热陶瓷温差的需求，降低了因为温差导致的底部蓄热陶瓷碎裂的概率，减少运维能耗和设备投资费用。

技术特征：

1.一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其包括：上炉体、下炉体、蓄热体、进气口和出气口，

2.根据权利要求1所述一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其特征在于：所述工作腔室上设置检修人孔。

3.根据权利要求1所述一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其特征在于：所述切换阀门基于偏心蝶阀实现。

4.根据权利要求1所述一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其特征在于：所述集成式分配箱上，设置气体分配箱人孔。

技术总结本技术提供一种三塔式多阀门蓄热式氧化炉，其可以不使用额外的反吹风热源，降低了系统运行成本。其通过将进气分配箱、出气分配箱和反吹气体分配箱安装在集成式分配箱内腔中，将反吹气体分配箱设置在进气分配箱、出气分配箱中间，在系统需要反吹时，进气分配箱和出气分配箱中的烟气传热给反吹分配箱中的反吹风，因此无需外部热源即可提升反吹风的温度。技术研发人员：吴聪文,赵成波,易书洋受保护的技术使用者：无锡雪浪环境科技股份有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/4