一种用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统的制作方法

本技术属于垃圾焚烧处理，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统。

背景技术：

1、垃圾焚烧炉在运行过程中极易在炉膛壁及炉膛温度测点周围产生结焦，温度结焦对垃圾焚烧炉运行产生不利影响，妨碍炉膛温度监测，导致焚烧炉炉温检测值在850℃以下，容易造成环保指标超标。

2、目前，对于垃圾焚烧炉温度测点周围的清焦多采用人工清焦方式，清焦效率较低，且清焦效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、清焦效果好且可以实现在线清焦的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，包括：喷淋组件、清焦组件和连接管，所述连接管穿设在垃圾焚烧炉的炉墙上，连接管的输入端设有控制阀，用于控制清焦介质输入，连接管的输出端与喷淋组件连接，所述喷淋组件设置在垃圾焚烧炉内，且位于清焦组件上方；所述清焦组件的驱动端设置在垃圾焚烧炉的炉墙上，清焦组件的活动端位于垃圾焚烧炉内，且靠近炉温元件；当进行清焦作业时，清焦介质由连接管的输入端输入，经由喷淋组件喷出，对炉温元件周围区域进行降温，驱动清焦组件的活动端转动，以刮除炉温元件周围的焦块。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述清焦组件包括驱动元件、叶片和连接杆，所述驱动元件固定在垃圾焚烧炉的炉墙上，且驱动元件的输出端通过连接杆与设置在垃圾焚烧炉内的叶片连接，所述叶片靠近炉温元件；在驱动元件的驱动下，叶片进行转动，以刮除炉温元件周围的焦块。

5、作为本实用新型的进一步改进，还包括外置的控制器，所述控制器分别与控制阀和驱动元件连接，用于对控制阀和驱动元件进行联锁控制。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀包括压缩空气阀和供水阀，且供水阀位于连接管上靠近垃圾焚烧炉的一侧，所述压缩空气阀和供水阀分别用于控制压缩空气和水的输入，以实现炉温元件周围区域进行降温。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋组件包括喷头，所述喷头的输入端与连接管连接，所述喷头的输出端设有多个喷淋孔，以实现清焦介质均匀喷洒。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋孔包括第一喷淋孔和第二喷淋孔，所述第一喷淋孔与第二喷淋孔呈夹角布置，且第一喷淋孔的出口孔径小于第二喷淋孔的出口孔径。

9、作为本实用新型的进一步改进，还包括观察窗，所述观察窗设置在垃圾焚烧炉的炉墙上，且观察窗位于喷淋组件和清焦组件之间，用于观察垃圾焚烧炉内的状态。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述观察窗可拆卸安装在垃圾焚烧炉的炉墙上。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述观察窗为耐高温玻璃套。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述控制器为plc控制器或dcs控制器。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，通过将连接管穿设在垃圾焚烧炉的炉墙上，连接管的输入端设有控制阀，实现了清焦介质输入控制，连接管的输出端则连接喷淋组件，清焦组件的驱动端设置在垃圾焚烧炉的炉墙上，清焦组件的活动端则位于垃圾焚烧炉内，在垃圾焚烧炉内，喷淋组件位于清焦组件上方，清焦组件靠近炉温元件；当进行清焦作业时，清焦介质由连接管输入，并经由喷淋组件喷出，实现了炉温元件周围区域进行降温，而且清焦介质也可以沿着炉墙流动，实现更全面的降温，驱动清焦组件的活动端转动，实现了刮除炉温元件周围的焦块；通过喷淋组件与清焦组件的配合，既实现了降温和/或清焦的独立操作，又实现了对垃圾焚烧炉温度测点周围进行在线清焦，降低了劳动强度的同时，也有效确保了清焦质量，从根源上解决了温度测点周边结焦难以处理的问题。

技术特征：

1.一种用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，包括：喷淋组件、清焦组件和连接管(10)，所述连接管(10)穿设在垃圾焚烧炉的炉墙上，连接管(10)的输入端设有控制阀，用于控制清焦介质输入，连接管(10)的输出端与喷淋组件连接，所述喷淋组件设置在垃圾焚烧炉内，且位于清焦组件上方；所述清焦组件的驱动端设置在垃圾焚烧炉的炉墙上，清焦组件的活动端位于垃圾焚烧炉内，且靠近炉温元件(6)；当进行清焦作业时，清焦介质由连接管(10)的输入端输入，经由喷淋组件喷出，对炉温元件(6)周围区域进行降温，驱动清焦组件的活动端转动，以刮除炉温元件(6)周围的焦块。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述清焦组件包括驱动元件(4)、叶片(8)和连接杆(9)，所述驱动元件(4)固定在垃圾焚烧炉的炉墙上，且驱动元件(4)的输出端通过连接杆(9)与设置在垃圾焚烧炉内的叶片(8)连接，所述叶片(8)靠近炉温元件(6)；在驱动元件(4)的驱动下，叶片(8)进行转动，以刮除炉温元件(6)周围的焦块。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，还包括外置的控制器，所述控制器分别与控制阀和驱动元件(4)连接，用于对控制阀和驱动元件(4)进行联锁控制。

4.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述控制阀包括压缩空气阀(1)和供水阀(2)，且供水阀(2)位于连接管(10)上靠近垃圾焚烧炉的一侧，所述压缩空气阀(1)和供水阀(2)分别用于控制压缩空气和水的输入，以实现炉温元件(6)周围区域进行降温。

5.根据权利要求3所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述喷淋组件包括喷头(7)，所述喷头(7)的输入端与连接管(10)连接，所述喷头(7)的输出端设有多个喷淋孔，以实现清焦介质均匀喷洒。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述喷淋孔包括第一喷淋孔(71)和第二喷淋孔(72)，所述第一喷淋孔(71)与第二喷淋孔(72)呈夹角布置，且第一喷淋孔(71)的出口孔径小于第二喷淋孔(72)的出口孔径。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，还包括观察窗(3)，所述观察窗(3)设置在垃圾焚烧炉的炉墙上，且观察窗(3)位于喷淋组件和清焦组件之间，用于观察垃圾焚烧炉内的状态。

8.根据权利要求7所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述观察窗(3)可拆卸安装在垃圾焚烧炉的炉墙上。

9.根据权利要求8所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述观察窗(3)为耐高温玻璃套。

10.根据权利要求3至6中任意一项所述的用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，其特征在于，所述控制器为plc控制器或dcs控制器。

技术总结本技术公开了一种用于垃圾焚烧炉的自动清焦系统，包括：喷淋组件、清焦组件和连接管，所述连接管穿设在垃圾焚烧炉的炉墙上，连接管的输入端设有控制阀，用于控制清焦介质输入，连接管的输出端与喷淋组件连接，所述喷淋组件设置在垃圾焚烧炉内，且位于清焦组件上方；所述清焦组件的驱动端设置在垃圾焚烧炉的炉墙上，清焦组件的活动端位于垃圾焚烧炉内，且靠近炉温元件；当进行清焦作业时，清焦介质由连接管的输入端输入，经由喷淋组件喷出，对炉温元件周围区域进行降温，驱动清焦组件的活动端转动，以刮除炉温元件周围的焦块。本技术具有结构紧凑、操作简单、清焦效果好且可以实现在线清焦等优点。技术研发人员：高逸,高林锋,罗威,蒋文广受保护的技术使用者：浦湘生物能源股份有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/7/4