一种适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置的制作方法

本技术属于垃圾焚烧，具体涉及一种适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置。

背景技术：

1、焚烧炉采用炉排形式的垃圾焚烧电厂中，炉排上垃圾焚烧完后产生的炉渣通过燃烬段炉排直接落入出渣机内，最后炉渣在出渣机内经过水冷后由出渣机排入渣坑。炉渣从燃烬段进入出渣机内的通道叫做落渣通道。一般采用炉排形式的垃圾焚烧电厂炉渣直接通过落渣通道进入出渣机中，中间没有任何隔离措施。在运行过程中出渣机内有大量的水和炉渣可以将落渣通道与出渣机连接口密封，这样锅炉运行过程中就不会有冷风进入炉膛影响燃烧。在锅炉运行过程中由于垃圾成分的多样性，炉渣的成分也同样复杂，出渣机会出现各种形式的故障缺陷。

2、通常情况下，在处理故障的过程中，先开检修人孔门将出渣机内剩余炉渣全部人工清出，再处理之后的故障。当出渣机内的炉渣和水被人工全部清出后，锅炉负压会导致外界大量的冷风从出渣机与落渣通道的连接口被吸入炉膛，从而影响锅炉运行，需要使用大量柴油进行助燃，造成大量经济损失。而且落渣通道上方就是燃烬炉排段，炉渣可以直接掉入出渣机内，在检修过程中存在炉渣掉落伤人的安全隐患风险。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是为了解决出渣机检修时容易漏风且无法实现炉渣隔离的问题，提供一种结构紧凑、运行可靠、密封效果好且成本低廉的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，包括：落渣通道、翻板组件、导轨和隔离挡板；所述落渣通道的顶部与炉膛连接，落渣通道的底部与出渣机连接；所述翻板组件沿着落渣通道的横截面方向横跨在落渣通道上，所述导轨与翻板组件可拆卸连接，所述隔离挡板与导轨可拆卸连接；当落渣通道处于正常运行状态时，翻板组件的两侧均与落渣通道密封连接，炉膛中的炉渣穿过落渣通道和翻板组件落入出渣机内；当落渣通道处于检修状态时，导轨横穿翻板组件的两侧，所述隔离挡板插入导轨中，以实现落渣通道被横向拦截，且隔离挡板与落渣通道的两侧进行密封连接。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述翻板组件包括：翻板基座和翻板盖；所述翻板基座横跨在落渣通道中，翻板基座的端部与翻板盖进行可拆卸的密封连接，以实现落渣通道处于正常运行状态时，翻板组件的两侧均与落渣通道密封连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述翻板组件还包括拉手，所述拉手的上部通过定位螺栓与翻板基座固定连接，所述拉手的下部通过铰接螺栓与翻板基座铰接，且拉手与翻板盖连接；当松开定位螺栓时，拉手沿着铰接螺栓转动，以带动翻板盖与翻板基座分离或合拢。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述翻板组件还包括调节把手，所述调节把手以螺纹连接的形式横穿在拉手中，且调节把手的端部与翻板盖连接；当转动调节把手时，以带动翻板盖压紧或松开翻板基座，进而实现翻板盖与翻板基座密封连接。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述导轨侧部设有滑槽，所述滑槽的高度与隔离挡板的厚度相匹配，隔离挡板沿着滑槽滑动，以实现落渣通道被横向隔断。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述导轨的两端均设有多个安装孔以实现导轨端部与翻板组件端部进行螺栓连接。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述隔离挡板的两端均设有提手。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述隔离挡板采用铝合金材料制备得到。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述隔离挡板与落渣通道两侧的连接处均设有防火保温棉。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述翻板基座和翻板盖均采用不锈钢材料制备得到，且翻板基座和翻板盖的表面均涂覆高温防腐油漆。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，通过将翻板组件沿着落渣通道的横截面方向横跨在落渣通道上，将导轨与翻板组件进行可拆卸连接，隔离挡板与导轨进行可拆卸连接，即得到了结构紧凑、拆装便捷、运行可靠且密封性能优异的新型落渣装置；当落渣通道处于正常运行状态时，翻板组件的两侧均与落渣通道密封连接，炉膛中的炉渣穿过落渣通道和翻板组件落入出渣机内，完全不会影响落渣通道的正常使用；当落渣通道处于检修状态时，将导轨横穿翻板组件的两侧，隔离挡板插入导轨中，即实现了落渣通道被横向拦截，避免了出渣机检修时燃烬炉排段的高温炉渣掉落而对检修人员造成伤害，且隔离挡板与落渣通道的两侧进行密封连接，解决了出渣机检修过程中落渣通道漏风的问题。

技术特征：

1.一种适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，包括：落渣通道(1)、翻板组件(2)、导轨(7)和隔离挡板(8)；所述落渣通道(1)的顶部与炉膛(6)连接，落渣通道(1)的底部与出渣机(4)连接；所述翻板组件(2)沿着落渣通道(1)的横截面方向横跨在落渣通道(1)上，所述导轨(7)与翻板组件(2)可拆卸连接，所述隔离挡板(8)与导轨(7)可拆卸连接；当落渣通道(1)处于正常运行状态时，翻板组件(2)的两侧均与落渣通道(1)密封连接，炉膛(6)中的炉渣穿过落渣通道(1)和翻板组件(2)落入出渣机(4)内；当落渣通道(1)处于检修状态时，导轨(7)横穿翻板组件(2)的两侧，所述隔离挡板(8)插入导轨(7)中，以实现落渣通道(1)被横向拦截，且隔离挡板(8)与落渣通道(1)的两侧进行密封连接。

2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述翻板组件(2)包括：翻板基座(21)和翻板盖(22)；所述翻板基座(21)横跨在落渣通道(1)中，翻板基座(21)的端部与翻板盖(22)进行可拆卸的密封连接，以实现落渣通道(1)处于正常运行状态时，翻板组件(2)的两侧均与落渣通道(1)密封连接。

3.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述翻板组件(2)还包括拉手(23)，所述拉手(23)的上部通过定位螺栓(25)与翻板基座(21)固定连接，所述拉手(23)的下部通过铰接螺栓(26)与翻板基座(21)铰接，且拉手(23)与翻板盖(22)连接；当松开定位螺栓(25)时，拉手(23)沿着铰接螺栓(26)转动，以带动翻板盖(22)与翻板基座(21)分离或合拢。

4.根据权利要求3所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述翻板组件(2)还包括调节把手(24)，所述调节把手(24)以螺纹连接的形式横穿在拉手(23)中，且调节把手(24)的端部与翻板盖(22)连接；当转动调节把手(24)时，以带动翻板盖(22)压紧或松开翻板基座(21)，进而实现翻板盖(22)与翻板基座(21)密封连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述导轨(7)侧部设有滑槽(71)，所述滑槽(71)的高度与隔离挡板(8)的厚度相匹配，隔离挡板(8)沿着滑槽(71)滑动，以实现落渣通道(1)被横向隔断。

6.根据权利要求5所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述导轨(7)的两端均设有多个安装孔(72)，以实现导轨(7)端部与翻板组件(2)端部进行螺栓连接。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述隔离挡板(8)的两端均设有提手(81)。

8.根据权利要求7所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述隔离挡板(8)采用铝合金材料制备得到。

9.根据权利要求7所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述隔离挡板(8)与落渣通道(1)两侧的连接处均设有防火保温棉。

10.根据权利要求2至4中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，其特征在于，所述翻板基座(21)和翻板盖(22)均采用不锈钢材料制备得到，且翻板基座(21)和翻板盖(22)的表面均涂覆高温防腐油漆。

技术总结本技术公开了一种适用于垃圾焚烧电厂的新型落渣装置，包括：落渣通道、翻板组件、导轨和隔离挡板；落渣通道的顶部与炉膛连接，落渣通道的底部与出渣机连接；翻板组件沿着落渣通道的横截面方向横跨在落渣通道上，导轨与翻板组件可拆卸连接，隔离挡板与导轨可拆卸连接；当落渣通道处于正常运行状态时，翻板组件的两侧均与落渣通道密封连接，炉膛中的炉渣穿过落渣通道和翻板组件落入出渣机内；当落渣通道处于检修状态时，导轨横穿翻板组件的两侧，隔离挡板插入导轨中，以实现落渣通道被横向拦截，且隔离挡板与落渣通道的两侧进行密封连接。本技术具有结构紧凑、操作简便、可靠性高、隔离效果显著且成本低廉等优点。技术研发人员：刘文斌,刘振东,叶茂,刘柯洁,赵浩,邓伟杰受保护的技术使用者：浦湘生物能源股份有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/4