一种高温循环加热式的邻炉加热设备及使用方法与流程

本发明涉及加热装置，更具体地说，本发明涉及一种高温循环加热式的邻炉加热设备及使用方法。

背景技术：

1、在锅炉冷态启动之前或点火初期，启动过程较长，提高了启动过程的燃油消耗量，通过邻炉加热的方法，由于水冷壁受热面的加热，提高了炉膛的温度，有利于点火初期油的燃烧，较容易满足锅炉在水压试验时对汽包壁温度的要求，提高启动初期的排烟温度，避免尾部烟道结露。

2、中国发明公开说明书cn111365697a公开了一种邻炉加热设备及方法，包括第一炉下集箱和第二炉下集箱，所述第二炉下集箱通过第二引气母管与第二炉定操作平台连接，所述第一炉下集箱通过第一引气母管与第一炉定操作平台连接，所述第二炉下集箱下方连接有第二炉排污母管，所述第一炉下集箱下方连接有第一炉排污母管，所述第一炉排污母管上设置有一次门和二次门，所述第一炉定操作平台和第二炉定操作平台之间设有邻炉加热母管，通过使用一种新型邻炉加热设备及方法通过使用邻炉加热的方法可以显著的缩短启动过程，降低启动过程的燃油消耗量，避免尾部烟道结露；

3、中国实用新型公开说明书cn212901578u公开了一种邻炉加热设备及方法，包括至少两个锅炉燃烧系统；锅炉燃烧系统包括：磨煤机、燃烧器、炉膛、空气预热器、热一次风机和热二次风机；燃烧器连接在炉膛上；磨煤机的出口与燃烧器的进口连接；炉膛的出口与空气预热器的进口连接，通过管道将其中一个锅炉燃烧系统中的高温烟气引入另一个锅炉燃烧系统中，对另一个锅炉燃烧系统中的各个设备进行预热，从而使得另一个锅炉燃烧系统点火时，由于点火前高温烟气对各部件的加热，使各部件的温度提高，提前进行了预热处理，节省了点火用油的部分损失，缩短了启动时间，降低了启动的热损失。

4、但是，在上述技术中，是通过将第一热炉的高温烟气直接引入第二热炉中，进而第二热炉中吸收热量是靠大量的高温烟气充盈整个第二热炉内部后而再进行吸热，进而会导致第二热炉内热量的吸收速率低，且时间较长，进而会影响邻炉加热的效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高温循环加热式的邻炉加热设备及使用方法，通过设置压气机构，进而通过将送入第二热炉内部的高温烟气进行按压，进而使其被挤压向第二热炉的底部内壁，进而使得第二热炉能够快速进行吸热，从而加快第二热炉内热量的吸收速率，避免影响邻炉加热的效果。以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温循环加热式的邻炉加热设备，包括第一热炉，所述第一热炉的一侧连通有传递管，所述传递管的一侧连通有第二热炉，所述第二热炉的一侧连通有排气管，所述第二热炉的内部设有压气机构，所述压气机构的一侧设有推气机构；

3、所述压气机构包括固定安装在第二热炉顶部的电机，所述电机的底部设有连接杆，所述连接杆转动安装在第二热炉的顶部，所述连接杆的底部固定安装有同步盘，所述同步盘转动安装在第二热炉的顶部，所述同步盘与第二热炉呈相互垂直设置；

4、所述同步盘的底部固定安装有多个带杆，多个所述带杆以同步盘的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述带杆与同步盘呈相互垂直设置；

5、多个所述带杆的外壁固定安装有压板，所述压板与带杆呈相互垂直设置，所述压板以第二热炉的竖剖面呈倾斜设置，所述压板与传递管呈相互垂直设置，所述压板与第二热炉的内壁之间留有间距。

6、在一个优选的实施方式中，所述压板的一侧设有返气管，所述返气管连通在传递管的一侧，所述返气管的一侧连通第一热炉的内壁，所述返气管顶部的水平高度低于传递管顶部的水平高度。

7、在一个优选的实施方式中，所述推气机构包括固定安装在第二热炉底部的固定杆，所述固定杆的顶部固定安装有挤推板，所述挤推板的外壁呈波浪形设置，所述挤推板与同步盘呈相互平行设置；

8、所述挤推板的外壁滑动安装有多个顶推杆，多个所述顶推杆与挤推板呈相互平行设置，多个所述顶推杆以挤推板的外圆周表面呈环形等距排列设置；

9、多个所述顶推杆的外壁滑动安装有限位圆板，所述限位圆板固定安装在同步盘的底部，所述限位圆板与同步盘呈相互垂直设置；

10、所述顶推杆的一侧滑动安装有滑块，所述滑块与顶推杆呈相互垂直设置；

11、所述滑块的底部球接有推气长板，所述推气长板与压板呈相互对应设置，所述推气长板与压板呈相互垂直设置；

12、所述推气长板的底部固定安装有转轴，所述转轴转动安装在压板的外壁。

13、在一个优选的实施方式中，所述顶推杆的外壁固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧固定安装在限位圆板的外壁，所述限位弹簧与顶推杆呈相互垂直设置，所述限位弹簧与限位圆板呈相互垂直设置。

14、在一个优选的实施方式中，所述排气管的一侧设有吸热机构，所述吸热机构包括连通在排气管底部的蓄热筒，所述蓄热筒呈中部中空的圆筒状设置；

15、所述蓄热筒的内壁设有吸热筒，所述吸热筒与蓄热筒呈相互平行设置，所述吸热筒的长度与蓄热筒的长度相同；

16、所述吸热筒的两侧连通有输水管，所述输水管的底部设有排气烟囱，所述排气烟囱连通在蓄热筒的底部。

17、在一个优选的实施方式中，所述蓄热筒外壁的材质为保温材质，所述蓄热筒内壁的材质为导热材质，所述蓄热筒的内壁与吸热筒的外壁呈相互贴合设置。

18、在一个优选的实施方式中，所述传递管的内部设有刮尘机构，所述刮尘机构包括转动安装在传递管内壁的限位杆，所述限位杆与传递管的内壁呈相互垂直设置；

19、所述限位杆的外壁固定安装有多个叶板，多个所述叶板以限位杆的外圆周表面呈环形等距排列设置，多个所述叶板的外壁与传递管的内壁之间留有间距；

20、所述限位杆的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在传递管的内壁，所述螺纹杆与传递管之间呈相互平行设置；

21、所述螺纹杆的外壁螺纹连接有限位环，所述限位环与螺纹杆呈相互垂直设置；

22、所述限位环的外壁固定安装有连带套环，所述连带套环与传递管的内壁之间留有间距，所述连带套环的顶部开设有多个通口；

23、所述连带套环的外壁固定安装有金属刮环，所述金属刮环与传递管的内壁呈相互垂直设置，所述金属刮环的外壁与传递管的内壁相互贴合。

24、在一个优选的实施方式中，所述叶板的一侧设有挡气板，所述挡气板固定安装在传递管的内壁，所述挡气板的形状为半圆形，所述挡气板的外壁与传递管的内壁相互贴合，所述挡气板的竖截面面积小于传递管的竖截面面积，所述挡气板与叶板呈相互平行设置。

25、在一个优选的实施方式中，所述螺纹杆的一侧设有除杂机构，所述除杂机构包括设置在螺纹杆一侧的过滤网，所述过滤网固定安装在传递管的内壁，所述过滤网的竖截面面积与传递管内壁的竖截面面积相同，所述过滤网与传递管的内壁呈相互垂直设置；

26、所述过滤网的一侧转动安装有转杆，所述转杆与过滤网呈相互垂直设置；

27、所述转杆的外壁固定安装有多个刮条，多个所述刮条与转杆呈相互垂直设置，多个所述刮条与过滤网的外壁呈相互垂直设置，多个所述刮条的外壁与过滤网的外壁相互贴合；

28、所述转杆的一侧固定安装有带杆，所述带杆与刮条呈相互平行设置；

29、所述带杆的一侧固定安装有磁铁棒，所述磁铁棒与带杆呈相互垂直设置，所述磁铁棒的一侧伸出传递管的内壁，所述磁铁棒与金属刮环呈相互垂直设置。

30、一种高温循环加热式的邻炉加热设备的使用方法，包括以下步骤：

31、s1：通过打开传递管的阀门开关，进而使得第一热炉产生的高温烟气通过传递管进入第二热炉中；

32、s2：通过高温烟气的气流运动推动叶板而使得金属刮环进行同步上下移动而对传递管的内壁进行刮除，从而使得传递管内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管内壁保持整洁；

33、s3：传递管内的高温烟气通过穿过过滤网而被其过滤，且通过金属刮环的下移使得刮条可以对过滤网的外壁进行刮除而使其保持整洁畅通；

34、s4：再通过启动电机使得连接杆带动压板进行同步转动，进而从传递管输送的高温烟气被压板下压推动，同时通过推气长板的转动而将高温烟气挤压至第二热炉的内壁而使其可以更快速的吸热升温；

35、s5：从排气管排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒中传出的热量被吸热筒进行吸收，通过向输水管输送吸热液体使其进入吸热筒中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费

36、本发明的技术效果和优点：

37、1、本发明通过启动电机使得连接杆转动通过压板下压高温烟气推向第二热炉的底部，且通过压板的转动使得高温烟气从传递管出口的位置被带至第二热炉内其他的位置，同时通过推气长板压缩压板一侧带动的高温烟气，进而使得高温烟气被挤推向第二热炉的内壁，从而使得第二热炉的内壁可以更快速的吸热升温，从而加快第二热炉内热量的吸收速率，避免影响邻炉加热的效果。

38、2、从排气管排出的带有余温的烟气输送到蓄热筒中传出的热量被吸热筒进行吸收，进而可以通过输水管中的吸热液体进入吸热筒中吸收热量后再排出，进而对余温进行充分利用，避免资源的浪费。

39、3、在传递管传输高温烟气时推动叶板通过限位杆进行转动，进而使得限位杆可以带动螺纹杆使得限位环进行上下移动，进而使得限位环带动连带套环带动金属刮环进行同步上下移动而对传递管的内壁进行刮除，从而使得传递管内壁沉积的烟气尘被刮落，进而使得传递管内壁保持整洁。

40、4、传递管内输送的高温烟气穿过过滤网通过过滤而使得高温烟气中的杂物被阻挡，进而避免高温烟气中的杂物影响第二热炉，进而使得金属刮环在下移时能够下压磁铁棒带动带杆使得转杆带动刮条可以对过滤网的外壁进行刮除，从而使得过滤网的外壁保持整洁而畅通，在金属刮环上移时能够通过磁力吸附磁铁棒，使得磁铁棒被拉扯上移而进行复位。