一种燃机余热锅炉多管排过热器的制作方法

本技术涉及余热锅炉用过热器，具体为一种燃机余热锅炉多管排过热器。

背景技术：

1、燃机余热锅炉，通常是由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管(下料溜)槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、入孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。各个烟道之间均用法兰连接，而燃机余热锅炉在使用时会用到多管排过热器，从而将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。

2、常见的燃机余热锅炉多管排过热器，先将过热器的进汽端与余热锅炉的出汽端通过管道连通，使得锅炉内部的蒸汽进入过热器内部的多管排内部进行流动，过热器内部的高温烟气与多管排的外表面相接触后，从而将多管排内部蒸汽进行升温，再将蒸汽从多管排的出汽端排出，此为常见的多管排过热器使用方式。当锅炉蒸汽进入过热器的多管排内部并沿着进行流动时，会从进汽端到达出汽端，其中管排的中心位置外表面与高温烟气的高温进行接触，从而对经过的蒸汽进行升温加工，但由于管排内部的蒸汽处于流动状态，无法长时间的进行停留，从而导致管排内部蒸汽的加热升温时间过短，无法将蒸汽的温度达到有效的升温，为部分过热器内部的管排则通过设计成s型，此种方式，虽使得蒸汽在过热器管排内部的流动和停留时间有着一定的延长，但效果并不明显，同样无法使得蒸汽在热器管排内部进行较长时间的停留，为此提出一种燃机余热锅炉多管排过热器。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃机余热锅炉多管排过热器，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、第一方面，为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃机余热锅炉多管排过热器，包括外壳体，所述外壳体的顶部及底部中心位置分别横向安装有导汽箱和进汽箱，所述导汽箱和进汽箱的顶部中心位置及底部中心位置的出汽端和进汽端均相通连接有管道，所述外壳体的内腔顶部与底部两侧和中心位置分别开设有的出汽端及进汽端，且均相通连接有s形导管，所述外壳体的s形导管之间均纵向安装有储汽罐，且储汽罐的顶部与底部的出汽端和进汽端均与对应的s形导管进气端及出汽端之间相通连接，所述外壳体出汽端的s形导管下部一侧均纵向想突破能够连接有循环管。蒸汽通过进汽箱进入外壳体内腔s形导管内部进行流动时，可通过循环管使得蒸汽下降，在相通的两组s形导管的内部进行循环流动，从而大幅度延长蒸汽在s形导管内部的加热升温时间。

5、第二方面，优选的，所述外壳体的一侧下部中心位置开设有进烟端，所述进烟端的一端横向相通连接有进烟管，且进烟管的进烟端横向加设有第一堵板。可将进烟管与外界设备的出烟端相通连接，从而将高温烟气导入外壳体的内部。

6、第三方面，优选的，所述外壳体的另一侧上部中心位置开设有排烟端，所述排烟端的一端横向相通连接有排烟管，且排烟管的出烟端横向加设有第二堵板，所述外壳体的底部四周均纵向安装有支撑腿。高温烟气可通过排烟管从外壳体的内部排出，同时加设的第二堵板避免外壳体内部的高温烟气迅速排出，外壳体内部热量降低的现象发生。

7、第四方面，优选的，所述外壳体的内腔中心位置上部与中心位置下部均横向分别加设有第一缓流板和第二缓流板，所述第一缓流板和第二缓流板的顶部均均匀开设有导烟孔，且第一缓流板上导烟孔的数量及分布密度小于第二缓流板的导烟孔。高温烟气进入外壳体内腔底部上升时，会通过第二缓流板和第一缓流板的导烟孔，但由于导烟孔的孔洞口径及数量有限，会避免高温烟气迅速上升，无法与s形导管外表面长时间充分接触的现象发生。

8、第五方面，优选的，所述外壳体的正面中心上部及中心位置下部的两侧及中心位置均竖向安装有报警灯，所述报警灯的一侧均竖向设置有紧急控制按钮。当外壳体的内部发生故障时，报警灯发出警报，同时可通过紧急控制按钮来进行开关操作。

9、第六方面，优选的，所述外壳体顶部及底部的s形导管正面上部和下部均竖向安装有电磁阀，且电磁阀的开关端均通过导线与对应的报警灯和紧急控制按钮相连接。通过开启电磁阀使得蒸汽在s形导管内部进行流动时，会直接进入循环管的内部进行流动，关闭电磁阀，则蒸汽在s形导管内部进行流动，同时若电磁阀出现故障时，可通过报警灯发出警报，并通过紧急控制按钮进行控制。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃机余热锅炉多管排过热器，具备以下有益效果：

12、1、该燃机余热锅炉多管排过热器，通过进汽箱蒸汽进入外壳体内腔s形导管内部进行流动时，开启电磁阀使得蒸汽在s形导管内部进行流动时，会直接进入循环管的内部，通过循环管使得蒸汽下降，在相通的两组s形导管的内部进行循环流动，从而大幅度延长蒸汽在s形导管内部的加热升温时间，采用此种方式，可提升蒸汽在s形导管内部的流动时间，对蒸汽进行有效的加热升温。

技术特征：

1.一种燃机余热锅炉多管排过热器，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部及底部中心位置分别横向安装有导汽箱(2)和进汽箱(3)，所述导汽箱(2)和进汽箱(3)的顶部中心位置及底部中心位置的出汽端和进汽端均相通连接有管道，所述外壳体(1)的内腔顶部与底部两侧和中心位置分别开设有的出汽端及进汽端，且均相通连接有s形导管(4)，所述外壳体(1)的s形导管(4)之间均纵向安装有储汽罐(5)，且储汽罐(5)的顶部与底部的出汽端和进汽端均与对应的s形导管(4)进气端及出汽端之间相通连接，所述外壳体(1)出汽端的s形导管(4)下部一侧均纵向想突破能够连接有循环管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉多管排过热器，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧下部中心位置开设有进烟端，所述进烟端的一端横向相通连接有进烟管(7)，且进烟管(7)的进烟端横向加设有第一堵板。

3.根据权利要求2所述的一种燃机余热锅炉多管排过热器，其特征在于：所述外壳体(1)的另一侧上部中心位置开设有排烟端，所述排烟端的一端横向相通连接有排烟管(8)，且排烟管(8)的出烟端横向加设有第二堵板，所述外壳体(1)的底部四周均纵向安装有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉多管排过热器，其特征在于：所述外壳体(1)的内腔中心位置上部与中心位置下部均横向分别加设有第一缓流板(9)和第二缓流板(10)，所述第一缓流板(9)和第二缓流板(10)的顶部均均匀开设有导烟孔，且第一缓流板(9)上导烟孔的数量及分布密度小于第二缓流板(10)的导烟孔。

5.根据权利要求1所述的一种燃机余热锅炉多管排过热器，其特征在于：所述外壳体(1)的正面中心上部及中心位置下部的两侧及中心位置均竖向安装有报警灯(11)，所述报警灯(11)的一侧均竖向设置有紧急控制按钮(12)。

6.根据权利要求5所述的一种燃机余热锅炉多管排过热器，其特征在于：所述外壳体(1)顶部及底部的s形导管(4)正面上部和下部均竖向安装有电磁阀(13)，且电磁阀(13)的开关端均通过导线与对应的报警灯(11)和紧急控制按钮(12)相连接。

技术总结本技术涉及余热锅炉用过热器技术领域，且公开了一种燃机余热锅炉多管排过热器，所述包括外壳体，所述外壳体的顶部及底部中心位置分别横向安装有导汽箱和进汽箱，所述导汽箱和进汽箱的顶部中心位置及底部中心位置的出汽端和进汽端均相通连接有管道，所述外壳体的内腔顶部与底部两侧和中心位置分别开设有的出汽端及进汽端。该燃机余热锅炉多管排过热器，通过进汽箱蒸汽进入外壳体内腔S形导管内部进行流动时，开启电磁阀使得蒸汽在S形导管内部进行流动时，会直接进入循环管的内部下降，在相通的两组S形导管的内部进行循环流动，采用此种方式，可提升蒸汽在S形导管内部的流动时间，对蒸汽进行有效的加热升温。技术研发人员：李天光,赵汝胜,马嘉晨受保护的技术使用者：石家庄中材节能余热发电有限公司技术研发日：20230317技术公布日：2024/1/15