全预混燃烧换热中压锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为全预混燃烧换热中压锅炉。

背景技术：

1、中压锅炉是指是出口蒸汽压力为(25～50at)的锅炉；大多制成单锅筒水管锅炉的结构型式，蒸发量常为40～110t/h，锅炉受热面一般采用倒u形布置,多数燃料用煤粉，固态排渣，汽水流动方式常为自然循环，中压锅炉通常均装有对流式过热器，在锅炉的尾部总是装有省煤器和空气预热器，在正常工况下其主要用于小型火力发电厂，亦有用于较大规模的钢铁厂或化工厂等工业部门。

2、现有的全预混燃烧换热中压锅炉通常需要将空气与燃气预混后进行点燃，然而空气中的氧气含量较低，不能够确保燃气充分燃烧，故不能够充分燃烧的燃气会导致一氧化碳含量升高，对环境造成污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全预混燃烧换热中压锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的全预混燃烧换热中压锅炉通常需要将空气与燃气预混后进行点燃，然而空气中的氧气含量较低，不能够确保燃气充分燃烧，故不能够充分燃烧的燃气会导致一氧化碳含量升高，对环境造成污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全预混燃烧换热中压锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体左壁下方焊接有支撑板，所述支撑板上壁右侧设有燃烧器，所述燃烧器左侧设有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐、抽气泵、抽气管、控制阀与排气管，所述燃烧器内部设有混合室，所述混合室内部连通有燃气输入管，所述燃烧器与排气管相连通，所述锅炉主体内部中间位置设有套管炉膛，所述套管炉膛内部设有燃烧室，所述套管炉膛内部连通有两个排烟管，两个所述排烟管贯穿套管炉膛并延伸至锅炉主体右壁外侧，所述锅炉主体上壁中部安装有排气阀，所述排气阀下方进口贯穿锅炉主体上壁并延伸至锅炉主体内部。

3、优选的，所述锅炉主体右壁连接有烟囱，两个所述排烟管与烟囱内部相连通。

4、优选的，所述烟囱内腔内壁连接有滤网，所述滤网为不锈钢铁丝制成。

5、优选的，所述排气阀的出口连接有蒸汽排放管。

6、优选的，所述锅炉主体下壁左侧连接有进水管，所述进水管与外部水泵相连通，所述进水管与锅炉主体内部相连通。

7、优选的，所述抽气泵位于储氧罐上壁，所述抽气管位于储氧罐内部，所述抽气管与抽气泵的进口相连接，所述抽气泵的出口与控制阀的进口相连通，所述控制阀的出口与排气管的左端口相连通。

8、优选的，所述锅炉主体内部存储有炉水，所述炉水环绕在套管炉膛外壁表面，所述炉水均为软化水。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1)通过储氧罐、抽气泵、抽气管、控制阀、排气管与燃烧器之间的共同配合，当燃烧器内部点燃混合气体时可以提供高纯度氧气，使燃气更容易燃烧，燃气燃烧的完全会使有害气体的生成量大大降低，减少对于环境的污染，且控制阀能够控制加入高纯度氧气的量，避免造成浪费。

11、2)炉水为软化水可保证生成水垢的量减少，不会产生大量水垢可以延长锅炉主体的使用寿命。

技术特征：

1.全预混燃烧换热中压锅炉，包括锅炉主体(1)，其特征在于：所述锅炉主体(1)左壁下方焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上壁右侧设有燃烧器(3)，所述燃烧器(3)左侧设有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐(4)、抽气泵(5)、抽气管(6)、控制阀(7)与排气管(8)，所述燃烧器(3)内部设有混合室，所述混合室内部连通有燃气输入管，所述燃烧器(3)与排气管(8)相连通，所述锅炉主体(1)内部中间位置设有套管炉膛(9)，所述套管炉膛(9)内部设有燃烧室，所述套管炉膛(9)内部连通有两个排烟管(12)，两个所述排烟管(12)贯穿套管炉膛(9)并延伸至锅炉主体(1)右壁外侧，所述锅炉主体(1)上壁中部安装有排气阀(14)，所述排气阀(14)下方进口贯穿锅炉主体(1)上壁并延伸至锅炉主体(1)内部。

2.根据权利要求1所述的全预混燃烧换热中压锅炉，其特征在于：所述锅炉主体(1)右壁连接有烟囱(13)，两个所述排烟管(12)与烟囱(13)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的全预混燃烧换热中压锅炉，其特征在于：所述烟囱(13)内腔内壁连接有滤网(15)，所述滤网(15)为不锈钢铁丝制成。

4.根据权利要求1所述的全预混燃烧换热中压锅炉，其特征在于：所述排气阀(14)的出口连接有蒸汽排放管。

5.根据权利要求1所述的全预混燃烧换热中压锅炉，其特征在于：所述锅炉主体(1)下壁左侧连接有进水管(11)，所述进水管(11)与外部水泵相连通，所述进水管(11)与锅炉主体(1)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的全预混燃烧换热中压锅炉，其特征在于：所述抽气泵(5)位于储氧罐(4)上壁，所述抽气管(6)位于储氧罐(4)内部，所述抽气管(6)与抽气泵(5)的进口相连接，所述抽气泵(5)的出口与控制阀(7)的进口相连通，所述控制阀(7)的出口与排气管(8)的左端口相连通。

7.根据权利要求1所述的全预混燃烧换热中压锅炉，其特征在于：所述锅炉主体(1)内部存储有炉水(10)，所述炉水(10)环绕在套管炉膛(9)外壁表面，所述炉水(10)均为软化水。

技术总结本技术公开的属于锅炉技术领域，具体为全预混燃烧换热中压锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体左壁下方焊接有支撑板，所述支撑板上壁右侧设有燃烧器，所述燃烧器左侧设有供氧组件，所述供氧组件包括储氧罐、抽气泵、抽气管、控制阀与排气管，所述燃烧器内部设有混合室，通过储氧罐、抽气泵、抽气管、控制阀、排气管与燃烧器之间的共同配合，当燃烧器内部点燃混合气体时可以提供高纯度氧气，使燃气更容易燃烧，燃气燃烧的完全会使有害气体的生成量大大降低，减少对于环境的污染，且控制阀能够控制加入高纯度氧气的量，避免造成浪费，炉水为软化水可保证生成水垢的量减少，不会产生大量水垢可以延长锅炉主体的使用寿命。技术研发人员：杜洪军,卢立民,杜洪杰受保护的技术使用者：青岛宁普热能设备有限公司技术研发日：20230403技术公布日：2024/1/12