一种冷焰全预混燃烧装置及燃气采暖热水炉的制作方法

本技术涉及全预混燃烧器，具体涉及一种冷焰全预混燃烧装置及燃气采暖热水炉。

背景技术：

1、全预混燃烧器是在燃气进行点火燃烧之前，通过燃气阀、风机和预混器等零部件共同作用下，将燃气和空气按一定比例进行全部预混，混合后的气体在风机的作用下送入到燃烧器通道，再进入到燃烧器筒中点火燃烧。全预混燃烧器的燃烧速度不受混合时间和混合空间限制，具有燃烧速度快、混合气体离开燃烧器火孔后瞬间燃烧、燃烧充分、co以及nox化合物排放少、噪音低等优点，使全预混燃烧器得到越来越多的运用，尤其是在冷凝式热水器和冷凝式采暖炉上的应用。

2、冷焰全预混燃烧器是全预混燃烧器中的一种，由于在混合气体燃烧过程中，有部分的热量会通过燃烧筒等部件，将热传递至燃烧器通道盖主体上，使其具有较高的温度，影响热的利用效率，同时也影响在其上的电器设备的正常使用寿命，一般会在燃烧筒与燃烧器通道盖之间安装隔热板，大致为硅酸铝耐高温纤维板材料，将热量进行隔离，但是燃烧器通道盖主体上的温度仍然很高，此时就出现了冷焰全预混燃烧器技术，其是通过分流板，利用混合气体的温度，吸收燃烧器通道盖主体上的热量，再将吸热后的混合气体输入燃烧器中点燃燃烧。由于不同结构的分流板，导致混合气体在燃烧器通道盖主体内的吸热效果也不同，在目前技术中燃烧器通道盖主体表面温度仍然比较烫手，维持在50℃-60℃，长期使用后，仍然会影响其上的电器设备的正常使用寿命，同时，燃烧器通道盖主体及其配件也需要较高的耐高温材质制备，导致生产成本仍然较高，无法进一步降低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种冷焰全预混燃烧装置，解决上述传统的问题，其气体分流效果较好，可以进一步地降低燃烧器通道盖的温度，使其维持在50℃以下，降低高温对其使用寿命的影响。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该冷焰全预混燃烧装置的燃气采暖热水炉。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种冷焰全预混燃烧装置，包括燃烧器通道盖、安装在所述燃烧器通道盖上的冷焰分流板、燃烧器及隔热垫，所述燃烧器通道盖上设有安装腔，所述燃烧器包括法兰安装盘及燃烧筒，所述法兰安装盘容置在所述安装腔内并与所述燃烧器通道盖形成冷焰冷却腔，所述冷焰分流板置于所述冷焰冷却腔内并将所述冷焰冷却腔分为上冷却腔及下冷却腔，所述上冷却腔与所述下冷却腔之间设有侧连通腔，所述冷焰分流板的中部朝向所述燃烧器通道盖的进气口处设有呈弧状的分流凸起，所述隔热垫套设于所述燃烧筒上并覆盖在所述法兰安装盘的外表面。

5、优选地，所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距小于所述冷焰分流板的下端与所述法兰安装盘之间的最小间距。

6、优选地，所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距为所述冷焰分流板的下端与所述法兰安装盘之间的最小间距的0.4-0.7。

7、优选地，所述燃烧器通道盖上设有均匀分布的若干第一抵接块，所述冷焰分流板上设有若干的承接槽及第二抵接块，各所述承接槽与各所述第一抵接块为对应设置，所述法兰安装盘上设有均匀分布的若干第三抵接块，所述第三抵接块与所述第二抵接块相抵接设置。

8、优选地，所述法兰安装盘的中部设有气体收集腔，所述气体收集腔从气体流动方向呈逐渐缩小设置。

9、优选地，所述气体收集腔呈倒梯形设置。

10、优选地，所述燃烧筒上设有多个火孔组，各所述火孔组为均匀分布设置，所述火孔组包括两个主火孔及两个稳焰孔，所述主火孔呈长条形，所述稳焰孔呈圆形或椭圆形，两个所述稳焰孔夹于两个所述主火孔之间，各所述稳焰孔分别布设于两个所述主火孔所围成的长方状火孔部的相对两端。

11、优选地，所述稳焰孔为椭圆形，一个所述主火孔的长度等于三个所述稳焰孔的长度之和，所述稳焰孔的短轴长度等于所述主火孔的宽度。

12、优选地，所述主火孔的长度小于所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距，所述主火孔的长度大于两个所述主火孔之间的间距，横向相邻的所述火孔组之间的间距小于所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距，纵向相邻的所述火孔组之间的间距等于所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距。

13、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种燃气采暖热水炉，包括上述所述的冷焰全预混燃烧装置。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、1、本实用新型的冷焰全预混燃烧装置通过燃烧器通道盖、冷焰分流板、燃烧器及隔热垫等结构配合，在冷焰分流板布设的结构下，气体分流效果较好，流速稳定，可以进一步地降低燃烧器通道盖的温度，使其维持在50℃以下，平均可以达到40℃左右，降低高温对其使用寿命的影响。

17、2、在冷焰全预混燃烧装置中，冷焰分流板在燃烧器通道盖的布设位置，配合燃烧筒结构，可以有利于稳定燃烧筒上的火焰，防止离焰，燃烧筒表面温度分布更加均匀。

技术特征：

1.一种冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，包括燃烧器通道盖、安装在所述燃烧器通道盖上的冷焰分流板、燃烧器及隔热垫，所述燃烧器通道盖上设有安装腔，所述燃烧器包括法兰安装盘及燃烧筒，所述法兰安装盘容置在所述安装腔内并与所述燃烧器通道盖形成冷焰冷却腔，所述冷焰分流板置于所述冷焰冷却腔内并将所述冷焰冷却腔分为上冷却腔及下冷却腔，所述上冷却腔与所述下冷却腔之间设有侧连通腔，所述冷焰分流板的中部朝向所述燃烧器通道盖的进气口处设有呈弧状的分流凸起，所述隔热垫套设于所述燃烧筒上并覆盖在所述法兰安装盘的外表面。

2.根据权利要求1所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距小于所述冷焰分流板的下端与所述法兰安装盘之间的最小间距。

3.根据权利要求2所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距为所述冷焰分流板的下端与所述法兰安装盘之间的最小间距的0.4-0.7。

4.根据权利要求1所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述燃烧器通道盖上设有均匀分布的若干第一抵接块，所述冷焰分流板上设有若干的承接槽及第二抵接块，各所述承接槽与各所述第一抵接块为对应设置，所述法兰安装盘上设有均匀分布的若干第三抵接块，所述第三抵接块与所述第二抵接块相抵接设置。

5.根据权利要求1所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述法兰安装盘的中部设有气体收集腔，所述气体收集腔从气体流动方向呈逐渐缩小设置。

6.根据权利要求5所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述气体收集腔呈倒梯形设置。

7.根据权利要求1所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述燃烧筒上设有多个火孔组，各所述火孔组为均匀分布设置，所述火孔组包括两个主火孔及两个稳焰孔，所述主火孔呈长条形，所述稳焰孔呈圆形或椭圆形，两个所述稳焰孔夹于两个所述主火孔之间，各所述稳焰孔分别布设于两个所述主火孔所围成的长方状火孔部的相对两端。

8.根据权利要求7所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述稳焰孔为椭圆形，一个所述主火孔的长度等于三个所述稳焰孔的长度之和，所述稳焰孔的短轴长度等于所述主火孔的宽度。

9.根据权利要求8所述的冷焰全预混燃烧装置，其特征在于，所述主火孔的长度小于所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距，所述主火孔的长度大于两个所述主火孔之间的间距，横向相邻的所述火孔组之间的间距小于所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距，纵向相邻的所述火孔组之间的间距等于所述燃烧器通道盖的上壁与所述冷焰分流板的上端之间的最小间距。

10.一种燃气采暖热水炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的冷焰全预混燃烧装置。

技术总结本技术公开了一种冷焰全预混燃烧装置及燃气采暖热水炉，该冷焰全预混燃烧装置包括燃烧器通道盖、冷焰分流板、燃烧器及隔热垫，燃烧器包括法兰安装盘及燃烧筒，法兰安装盘与所述烧器通道盖形成冷焰冷却腔，冷焰分流板将冷焰冷却腔分为上冷却腔及下冷却腔，上冷却腔与下冷却腔之间设有侧连通腔，冷焰分流板设有呈弧状的分流凸起。上述冷焰全预混燃烧装置通过燃烧器通道盖、冷焰分流板、燃烧器及隔热垫等结构配合，在冷焰分流板布设的结构下，气体分流效果较好，流速稳定，可以进一步地降低燃烧器通道盖的温度，降低高温对其使用寿命的影响。技术研发人员：王志泱,陈永钊,常远征受保护的技术使用者：广州迪森家居环境技术有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/6/30