一种可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管的制作方法

本技术涉及喷煤管，尤其涉及一种可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管。

背景技术：

1、喷煤管在回转窑熟料生产中对熟料的产量，质量的提高和对煤耗和氮氧化物生成的降低起着举足轻重的作用。目前市场上喷煤管的结构形式普遍采用外风是小喷嘴的结构形式，风道顺序为外风、煤风、旋流风和中心风或外风、旋流风、煤风和中心风，这种结构形式的喷煤管的主要优点是结构简单、使用周期长、零配件更换少，大大降低维护成本，一个共同的问题就是在生产过程中，外风小喷嘴孔径的截面积的大小是固定的，截面积的大小是无法调节的。使喷煤管的外风喷出速度是恒定的无法改变，这就造成了在实际使用中此种结构的喷煤管对物料和煤质的适应性极差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，在生产实践中大大提高了对物料和煤质的适应性。

2、基于上述问题，本实用新型提出的技术方案是一种可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，包括外管、内管和喷煤管头部，所述内管和外管之间设置驱动外管和内管发生相对移动的调整机构，内管外壁固接滑动支撑块，所述喷煤管头部前端的内管外壁和外管内壁之间设置连通喷嘴的环形腔，环形腔靠近喷嘴处设置可移动圆形椎体，圆形椎体的锥型头部可伸入喷嘴口内。

3、其中，外管端部和内管上均焊接平行贴合连接的基座，内管上的基座上连接一固定螺母，外管的基座侧端活动连接一活动螺母，所述调整机构连接在基座上，包括丝杠，丝杠一端固定连接在内管外壁上，另一端分别穿过固定螺母和基座并转动连接活动螺母。

4、在所述外管和内管的连接处还设置密封机构，密封机构将外管和内管之间的环形腔进行密封。

5、所述环形腔呈不等径，所述滑动支撑块的高度与环形腔的内径相适应，滑动支撑块顶部滑动抵接外管。

6、所述基座上连接有指示条，所述内管外壁上设置刻度牌，所述指示条与所述刻度牌相对设置。

7、本实用新型的优点和有益效果：本申请通过喷煤管身上的调整机构的前后移动，带动圆形锥体的前后移动来改变外风喷嘴横截面积的大小，从而实现在外风风量一定的前提下，外风的喷出速度可以自由改变，此种结构的喷煤管在生产实践中大大提高了对物料和煤质的适应性。为提高熟料的产量，质量和降低煤耗和氮氧化物的生成量创造了必要条件。

技术特征：

1.一种可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，包括外管、内管和喷煤管头部，其特征在于：所述内管和外管之间设置驱动外管和内管发生相对移动的调整机构，内管外壁固接滑动支撑块，所述喷煤管头部前端的内管外壁和外管内壁之间设置连通喷嘴的环形腔，环形腔靠近喷嘴处设置可移动圆形椎体，圆形椎体的锥型头部可伸入喷嘴口内。

2.根据权利要求1所述的可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，其特征在于：外管端部和内管上均焊接平行贴合连接的基座，内管上的基座上连接一固定螺母，外管的基座侧端活动连接一活动螺母，所述调整机构连接在基座上，包括丝杠，丝杠一端固定连接在内管外壁上，另一端分别穿过固定螺母和基座并转动连接活动螺母。

3.根据权利要求1所述的可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，其特征在于：在所述外管和内管的连接处设置密封机构，密封机构将外管和内管之间的环形腔进行密封。

4.根据权利要求1所述的可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，其特征在于：所述环形腔呈不等径，所述滑动支撑块的高度与环形腔的内径相适应，滑动支撑块顶部滑动抵接外管。

5.根据权利要求2所述的可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，其特征在于：所述基座上连接有指示条，所述内管外壁上设置刻度牌，所述指示条与所述刻度牌相对设置。

技术总结本技术提供了一种可调节小喷嘴外风喷出速度的喷煤管，包括外管、内管和喷煤管头部，所述内管和外管之间设置驱动外管和内管发生相对移动的调整机构，内管外壁固接滑动支撑块，所述喷煤管头部前端的内管外壁和外管内壁之间设置连通喷嘴的环形腔，环形腔靠近喷嘴处设置可移动圆形椎体，圆形椎体的锥型头部可伸入喷嘴口内。本申请通过喷煤管身上的调整机构的前后移动，带动圆形锥体的前后移动来改变外风喷嘴横截面积的大小，从而实现在外风风量一定的前提下，外风的喷出速度可以自由改变，该结构喷煤管的设计在生产实践中大大提高了对物料和煤质的适应性。技术研发人员：江明昱受保护的技术使用者：江明昱技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/30