一种可余热回收的蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及蒸汽锅炉，具体为一种可余热回收的蒸汽锅炉。

背景技术：

1、蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等。

2、但是目前在蒸汽锅炉使用时，燃烧产生的废气一般直接排出，导致了废气中所含的余热被浪费，使得在燃烧时使得热利用率降低，并且高温废气顺着管道排出时会与环境空气换热，导致工作环境温度上升影响工作环境。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种可余热回收的蒸汽锅炉，可以有效解决上述背景技术中提出目前在蒸汽锅炉使用时，燃烧产生的废气一般直接排出，导致了废气中所含的余热被浪费，使得在燃烧时使得热利用率降低，并且高温废气顺着管道排出时会与环境空气换热，导致工作环境温度上升影响工作环境的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可余热回收的蒸汽锅炉，包括炉体，所述炉体一侧安装有收集清洁组件，所述收集清洁组件包括排烟管、换热管、限位固定斗、稳压风扇、换热筒、导热环、排气风扇、传动电机、联动架、清洁块、抽水泵、抽取管和排出管；

3、所述炉体内侧一端贯穿连接有排烟管，所述排烟管一端通过转接头连接有换热管，所述排烟管内侧等距嵌入卡接有若干个限位固定斗，所述排烟管内侧顶端嵌入安装有稳压风扇，所述换热管侧端套接有换热筒，所述换热管侧端对应换热筒位置处等距嵌入安装有若干个导热环，所述换热管一端顶部嵌入安装有排气风扇，所述换热筒顶端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴底端卡接有联动架，所述联动架侧端对应导热环位置处焊接有清洁块，所述换热筒一端顶部通过电机座安装有抽水泵，所述抽水泵一端通过转接头连接有抽取管，所述抽水泵另一端通过转接头连接有排出管。

4、优选的，所述清洁块侧端与导热环侧端滑动贴合，所述稳压风扇、排气风扇和传动电机输入端均与外部电源输出端电性连接。

5、优选的，所述联动架贯穿转动安装于换热筒顶端，所述排出管贯穿安装于炉体顶端。

6、优选的，所述炉体一侧安装有导流组件，所述导流组件包括燃烧器、进气管、导流孔、分流管、进气盒、加速风扇和隔离网板；

7、所述炉体内侧底端卡接有燃烧器，所述燃烧器侧端对称套接有进气管，所述燃烧器侧端对应进气管位置处开设有导流孔，两个所述进气管一端均通过转接头连接有分流管，所述分流管一端贯穿连接有进气盒，所述进气盒内侧一端嵌入安装有加速风扇，所述进气盒内侧等距嵌入安装有若干个隔离网板。

8、优选的，所述导流孔直径与进气管内径相等，所述加速风扇输入端与外部电源输出端电性连接.

9、优选的，所述进气盒的横截面为t型，所述隔离网板长度和宽度分别与进气盒内侧长度和宽度相等。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

11、1、设置有收集清洁组件，废气通过排烟管与蒸汽锅炉内的水换热，并通过限位固定斗限流增加了换热时间，通过换热管和导热环将废气中的热量导出，并与换热筒内侧冷水进行换热，从而对燃烧后的余热进行回收利用，由传动电机带动联动架和清洁块转动，在对导热环清洁的同时带动水流流动，从而加速换热的速度，使得废气在排出时可以对余热进行回收利用，提高了热利用率，同时避免排出的废气温度过高影响环境的情况出现。

12、2、设置有导流组件，通过燃烧器点燃天然气对蒸汽锅炉进行加热，由加速风扇通过进气盒抽取外部空气，空气顺着进气盒、隔离网板、分流管、进气管和导流孔排入到燃烧位置，并且由分流管和进气管进行分流处理，使得在排入空气时可以全范围进入，使得在进气时更加均匀，并且加快了空气的进入速度，保证了燃烧的效果。

技术特征：

1.一种可余热回收的蒸汽锅炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧安装有收集清洁组件(2)，所述收集清洁组件(2)包括排烟管(201)、换热管(202)、限位固定斗(203)、稳压风扇(204)、换热筒(205)、导热环(206)、排气风扇(207)、传动电机(208)、联动架(209)、清洁块(210)、抽水泵(211)、抽取管(212)和排出管(213)；

2.根据权利要求1所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述清洁块(210)侧端与导热环(206)侧端滑动贴合，所述稳压风扇(204)、排气风扇(207)和传动电机(208)输入端均与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述联动架(209)贯穿转动安装于换热筒(205)顶端，所述排出管(213)贯穿安装于炉体(1)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧安装有导流组件(3)，所述导流组件(3)包括燃烧器(301)、进气管(302)、导流孔(303)、分流管(304)、进气盒(305)、加速风扇(306)和隔离网板(307)；

5.根据权利要求4所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述导流孔(303)直径与进气管(302)内径相等，所述加速风扇(306)输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种可余热回收的蒸汽锅炉，其特征在于，所述进气盒(305)的横截面为t型，所述隔离网板(307)长度和宽度分别与进气盒(305)内侧长度和宽度相等。

技术总结本技术公开了一种可余热回收的蒸汽锅炉，排烟管一端通过转接头连接有换热管，换热管侧端对应换热筒位置处等距嵌入安装有若干个导热环，换热筒顶端安装有传动电机，联动架侧端对应导热环位置处焊接有清洁块，废气通过排烟管与蒸汽锅炉内的水换热，并通过限位固定斗限流增加了换热时间，通过换热管和导热环将废气中的热量导出，并与换热筒内侧冷水进行换热，从而对燃烧后的余热进行回收利用，由传动电机带动联动架和清洁块转动，在对导热环清洁的同时带动水流流动，从而加速换热的速度，使得废气在排出时可以对余热进行回收利用，提高了热利用率，同时避免排出的废气温度过高影响环境的情况出现。技术研发人员：高慧受保护的技术使用者：倍他暖（高碑店）热能科技有限公司技术研发日：20230216技术公布日：2024/1/12