一种高压电极蒸汽锅炉系统的制作方法

本技术属于蒸汽锅炉，特别涉及一种高压电极蒸汽锅炉系统。

背景技术：

1、现有的电极蒸汽锅炉系统如图1所示，包括纯水箱8，纯水箱8一侧设有除氧器给水泵1，除氧器给水泵1一侧设有除氧器2，除氧器2一侧设有锅炉给水泵4，锅炉给水泵4的出水管与电极蒸气锅炉5外筒连通，电极蒸气锅炉5的外筒一侧与内循环泵7的进水口连接，内循环泵7的出水口一侧与电极蒸气锅炉5的内筒连接；内循环泵7和内筒调节阀根据功率、压力等控制点将外筒水打至内筒，满足蒸汽需求。锅炉内外筒之间内循环的循环倍率一般为3.5，当用汽量稳定时，除氧器给水泵1连续供水，锅炉外筒水温即内循环泵7入口温度一般低于该压力下的饱和温度15-25℃，汽蚀的可能性较少；当电极蒸汽锅炉5额定蒸发量大于10t/h后，需加设除氧器2将给水加热至饱和态(104℃)至溶解氧析出后进入电极蒸汽锅炉5。为防止给水进口压力低于饱和温度下的汽化压力而汽化造成水泵汽蚀，一般将除氧器架高10m左右以提高除氧器给水泵1进口压力。设备的安装受空间限制较大且引起额外的经济费用。

2、在电极蒸汽锅炉5运行中，不可避免的出现用汽量波动，如用汽减少时，为维持外筒液位稳定，给水量减少，即进入外筒的冷水减少，外筒水温即内循环泵7入口温度升高至饱和温度，易造成水泵汽蚀。一般将电极蒸汽锅炉5架高2-3m左右以提供内循环泵7进口压力，这会导致设备安装空间受限，使用场合减少。

3、此外，由于电极蒸汽锅炉系统容量较小且孤立，周边缺乏余热源，除氧器给水水温在25℃-30℃之间，由于给水温度偏低导致除氧器无法将给水加热至104℃导致除氧器效率低下，给水含氧量超标。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种高压电极蒸汽锅炉系统，以解决电极蒸汽锅炉系统中给水泵和内循环泵汽蚀、除氧器和锅炉安装受限及除氧器效率低等技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种高压电极蒸汽锅炉系统，包括纯水箱，纯水箱一侧设有除氧器给水泵，除氧器给水泵一侧设有除氧器，除氧器一侧设有除氧水换热器，除氧水换热器一侧设有锅炉给水泵，锅炉给水泵一侧设有电极蒸气锅炉，电极蒸气锅炉包括内筒和外筒，其中锅炉给水泵的出水口与外筒连通，所述电极蒸气锅炉一侧设有内循环换热器，内循环换热器的热源进口与外筒连通，内循环换热器的热源出口一侧连接有内循环泵，内循环泵的出水口通过管道与内筒连接。

4、作为本技术方案的进一步优选，所述除氧水换热器与内循环换热器串联，除氧水换热器的冷源进口与除氧器给水泵连接，除氧水换热器的冷源出口与内循环换热器的冷源进口连接，内循环换热器的冷源出口与除氧器连接，除氧器的出水口与除氧水换热器的热源进口连接，除氧水换热器的热源出口与锅炉给水泵连接的进水口连接；内循环换热器的热源进口与外筒连接，内循环换热器的热源出口与内循环泵的进水口连接。除氧器给水泵将给水送至除氧水换热器中与除氧水换热，给水由25℃升温至62℃，除氧水从104℃降至67℃进入锅炉，低于饱和温度37℃，其中，104℃饱和蒸气压为0.11677mpa，67℃饱和蒸气压为0.02736mpa，两者相差0.08941mpa，相当于9米左右水柱压力，也就相当于除氧器被架高了9米。被加热后的给水继续进入内循环换热器加热，由62℃升温至80℃，锅炉内循环水温度波动工况从160℃降至155℃，低于饱和温度5℃，相当于锅炉被架高7.5m。通过增加除氧水换热器和内循环换热器，可有效降低锅炉给水泵及内循环泵前的给水温度，避免除氧器和锅炉架高。

5、作为本技术方案的进一步优选，所述除氧水换热器与内循环换热器并联，所述除氧水换热器的冷源进口与纯水箱连接，除氧水换热器的冷源出口与除氧器给水泵连接，除氧水换热器的热源进口与除氧器连接，除氧水换热器的热源出口与锅炉给水泵连接；所述内循环换热器的冷源进口纯水箱连接，内循环换热器的冷源出口与除氧器给水泵连接，内循环换热器的热源进口与外筒连接，内循环换热器的热源出口与内循环泵连接。

6、作为本技术方案的进一步优选，所述除氧水换热器与内循环换热器均为伸缩式管壳换热器，所述除氧水换热器或内循环换热器包括底座，底座上部一侧设有固定内筒，底座上部另一侧设有套设于固定内筒外部的活动外筒，所述固定内筒设有若干固定管，活动外筒内部设有若干套设于固定管外部的伸缩管，所述固定管、伸缩管、固定内筒以及活动内筒的端部均设有卡槽，卡槽内均设有密封圈；所述活动外筒下部设有滑动支座，滑动支座下部设有滑块，所述底座上设有导轨，滑块与导轨滑动连接；伸缩式管壳换热器实现了除氧水换热器和内循环换热器换热面积的调整，适用于不同用气量的电机蒸汽锅炉使用。

7、作为本技术方案的进一步优选，所述密封圈上设有若干密封唇，其中固定管和固定内筒端部的密封唇布置在密封圈的外圈，伸缩管和活动外筒端部的密封唇布置在密封圈的内圈，多个密封唇形成多级密封，增强了伸缩式管壳换热器的密封效果。

8、作为本技术方案的进一步优选，所述导轨的两端均设有限位挡板，以限制滑动支座的活动范围，避免了活动外筒与固定内筒调整时出现分离状况。

9、作为本技术方案的进一步优选，所述底座上设有固定板，固定板上转动连接有螺杆，螺杆与滑动支座螺纹连接，且螺杆的一端连接有手轮，通过转动手轮，利用螺杆调整滑动支座的位置，从而实现了活动外筒位置的精确调整。

10、作为本技术方案的进一步优选，所述滑动支座一侧设有固定机构，所述固定机构包括固定安装在滑动支座一侧的固定座，固定座一侧设有固定套，固定套套设在螺杆的外部，所述固定套垂直方向上设有隔槽一，固定套水平方向上设有隔槽二，固定套位于隔槽二的一侧螺纹连接有紧固手柄；活动外筒的位置调整完成后，转动紧固手柄，使隔槽二的间隙减小，从而利用固定套将螺杆抱死，避免了滑动支座产生意外位移。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1)本实用新型通过增加除氧水换热器和内循环换热器，降低了锅炉给水泵和内循环泵入口水温，避免了除氧器给水泵和内循环泵产生汽蚀，解决了除氧器和电极蒸气锅炉需要架高的问题，减少施工费用的同时解决设备安装空间受限问题，同时提高了除氧器进水温度，保证了除氧的效果。

13、2)除氧水换热器与内循环换热器可设置为串联或并联，可根据施工现场灵活选用，且均可有效降低锅炉给水泵及内循环泵前的给水温度，避免除氧器和锅炉架高。

14、3)除氧水换热器与内循环换热器均为伸缩式管壳换热器，伸缩式管壳换热器实现了除氧水换热器和内循环换热器换热面积的调整，适用于不同用气量的电机蒸汽锅炉使用。

15、4)密封圈上设有若干密封唇，其中固定管和固定内筒端部的密封唇布置在密封圈的外圈，伸缩管和活动外筒端部的密封唇布置在密封圈的内圈，多个密封唇形成多级密封，增强了伸缩式管壳换热器的密封效果。

16、5)导轨的两端均设有限位挡板，以限制滑动支座的活动范围，避免了活动外筒与固定内筒调整时出现分离状况。

17、6)底座上设有固定板，固定板上转动连接有螺杆，螺杆与滑动支座螺纹连接，且螺杆的一端连接有手轮，通过转动手轮，利用螺杆调整滑动支座的位置，从而实现了活动外筒位置的精确调整。

18、7)滑动支座一侧设有固定机构，活动外筒的位置调整完成后，转动紧固手柄，使隔槽二的间隙减小，从而利用固定套将螺杆抱死，避免了滑动支座产生意外位移。