一种可抑制超温的再热器系统的制作方法

本发明涉及锅炉，更具体地说，它涉及一种可抑制超温的再热器系统。

背景技术：

1、再热器实质上是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内，再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器，再热器的作用有两个：一是降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机叶片；二是可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率。

2、目前现有的一些再热器是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，但是由于再热器的壳体通常通过螺栓进行安装固定，从而使工作人员在对其内部结构进行维护时，需要使用专业工具对其进行多次拧动，并使工作人员的劳动强度加大，使壳体内部的结构不易进行维护。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

2、一种可抑制超温的再热器系统，包括壳体，壳体的顶部设置有加热桶，所述壳体的内部滑动连接有延伸至壳体外部的维护板，壳体的左右两侧均开设有与壳体内部连通的凹槽，凹槽的内部设置有传气管，壳体的内部设置有循环管，传气管的内部与循环管的外表面螺纹连接，壳体的内部固定连接有支撑板，壳体的内部设置有定位板，支撑板与定位板的相对侧均固定连接有夹紧板，夹紧板的截面为弧形，维护板的内部开设有动力槽，动力槽为工字形，动力槽的内部设置有传动维护装置。

3、本发明进一步设置为：所述壳体内部的左右两侧均开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有延伸至限位槽外部的限位架，限位架的一侧设置有顶紧固定装置。

4、本发明进一步设置为：所述限位架和限位槽的截面均为t字形。

5、本发明进一步设置为：所述传动维护装置包括安装架，安装架的表面与动力槽的内部滑动连接，安装架的数量为两个，两个安装架呈对称方式设置在动力槽的内部，壳体靠近安装架的一侧开设有安装槽，安装架靠近安装槽的一侧滑动贯穿动力槽的内部并延伸至安装槽的内部，安装架的表面与安装槽的内部滑动连接，动力槽的内部固定连接有固定块，安装架靠近固定块的一侧固定连接有弹簧，弹簧靠近固定块的一端与固定块的固定连接。

6、本发明进一步设置为：所述动力槽的内部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有拉绳，拉绳靠近安装架的一端与安装架的表面固定连接，拉绳的表面与动力槽的内部滑动连接。

7、本发明进一步设置为：所述维护板的一侧开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有把手，转动轴的一端转动贯穿动力槽的内部并延伸至转动槽的内部，转动轴的一端与把手的表面固定连接。

8、本发明进一步设置为：所述顶紧固定装置包括连接板，连接板靠近限位架的一侧与限位架的表面固定连接，连接板的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有顶紧板，壳体的内部固定连接有四个限位板，四个限位板以两个为一组。

9、本发明进一步设置为：所述顶紧板靠近连接板的一侧固定连接有两个对称的限位杆，限位杆远离顶紧板的一端滑动贯穿连接板的内部并延伸至连接板的外部。

10、本发明的优点是：1、该可抑制超温的再热器系统，通过安装架滑入安装槽的内部，使维护板的位置得到固定，并使维护板的安装与拆卸更加方便，同时在一定程度上使工作人员可以更加方便地对壳体内部的结构进行维护，使壳体内部结构的使用寿命得到一定的延长。

11、2、该可抑制超温的再热器系统，通过螺纹杆带动顶紧板滑出两个限位板之间后，使限位架带动连接板向下进行移动，使定位板的固定解除，使定位板可以滑出两个限位板之间，同时通过转动传气管，使传气管脱离循环管的表面，从而实现循环管的拆卸，使循环管可以更加方便地进行拆卸维修，并使循环管的后期维护更加便捷，使工作人员可以更加方便地使用装置。

12、3、该可抑制超温的再热器系统，通过两个限位杆可以使顶紧板的移动方向得到限制，同时使螺纹杆在进行转动的同时，可以更加顺利地带动顶紧板进行移动，使顶紧板可以更加稳定地对定位板进行定位固定。

13、4、该可抑制超温的再热器系统，通过限位架和限位槽的截面均为t字形，使连接板的移动方向得到限制，使连接板的位置得到定位，并在一定程度上减少连接板在移动时出现偏移卡死的情况，从而使连接板可以更加顺利地进行移动。

技术特征：

1.一种可抑制超温的再热器系统，包括壳体(1)，壳体(1)的顶部设置有加热桶(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部滑动连接有延伸至壳体(1)外部的维护板(3)，壳体(1)的左右两侧均开设有与壳体(1)内部连通的凹槽(25)，凹槽(25)的内部设置有传气管(6)，壳体(1)的内部设置有循环管(7)，传气管(6)的内部与循环管(7)的外表面螺纹连接，壳体(1)的内部固定连接有支撑板(10)，壳体(1)的内部设置有定位板(11)，支撑板(10)与定位板(11)的相对侧均固定连接有夹紧板(12)，夹紧板(12)的截面为弧形，维护板(3)的内部开设有动力槽(20)，动力槽(20)为工字形，动力槽(20)的内部设置有传动维护装置。

2.根据权利要求1所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述壳体(1)内部的左右两侧均开设有限位槽(17)，限位槽(17)的内部滑动连接有延伸至限位槽(17)外部的限位架(16)，限位架(16)的一侧设置有顶紧固定装置。

3.根据权利要求2所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述限位架(16)和限位槽(17)的截面均为t字形。

4.根据权利要求1所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述传动维护装置包括安装架(19)，安装架(19)的表面与动力槽(20)的内部滑动连接，安装架(19)的数量为两个，两个安装架(19)呈对称方式设置在动力槽(20)的内部，壳体(1)靠近安装架(19)的一侧开设有安装槽(9)，安装架(19)靠近安装槽(9)的一侧滑动贯穿动力槽(20)的内部并延伸至安装槽(9)的内部，安装架(19)的表面与安装槽(9)的内部滑动连接，动力槽(20)的内部固定连接有固定块(21)，安装架(19)靠近固定块(21)的一侧固定连接有弹簧(22)，弹簧(22)靠近固定块(21)的一端与固定块(21)的固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述动力槽(20)的内部转动连接有转动轴(24)，转动轴(24)的表面固定连接有拉绳(23)，拉绳(23)靠近安装架(19)的一端与安装架(19)的表面固定连接，拉绳(23)的表面与动力槽(20)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述维护板(3)的一侧开设有转动槽(4)，转动槽(4)的内部转动连接有把手(5)，转动轴(24)的一端转动贯穿动力槽(20)的内部并延伸至转动槽(4)的内部，转动轴(24)的一端与把手(5)的表面固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述顶紧固定装置包括连接板(13)，连接板(13)靠近限位架(16)的一侧与限位架(16)的表面固定连接，连接板(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的一端转动连接有顶紧板(18)，壳体(1)的内部固定连接有四个限位板(8)，四个限位板(8)以两个为一组。

8.根据权利要求7所述的一种可抑制超温的再热器系统，其特征在于：所述顶紧板(18)靠近连接板(13)的一侧固定连接有两个对称的限位杆(14)，限位杆(14)远离顶紧板(18)的一端滑动贯穿连接板(13)的内部并延伸至连接板(13)的外部。

技术总结本发明适用于锅炉技术领域，提供了一种可抑制超温的再热器系统，包括壳体，壳体的顶部设置有加热桶，所述壳体的内部滑动连接有延伸至壳体外部的维护板，壳体的左右两侧均开设有与壳体内部连通的凹槽，凹槽的内部设置有传气管，壳体的内部设置有循环管，传气管的内部与循环管的外表面螺纹连接，壳体的内部固定连接有支撑板，壳体的内部设置有定位板，支撑板与定位板的相对侧均固定连接有夹紧板，该可抑制超温的再热器系统，通过安装架滑入安装槽的内部，使维护板的位置得到固定，并使维护板的安装与拆卸更加方便，在一定程度上使工作人员可以更加方便地对壳体内部的结构进行维护，使壳体内部结构的使用寿命得到一定的延长。技术研发人员：李江涛,宋金玲受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16