一种锅炉定排排污样水收集装置的制作方法

本技术涉及锅炉定排排污样水收集，具体是一种锅炉定排排污样水收集装置。

背景技术：

1、在锅炉运行过程中，定期排污可以清除锅炉内的沉积物和杂质，保证锅炉的正常运行。但是，排污过程中，高温高压蒸汽会与锅炉内的水接触直接排出，对人员产生烫伤风险。另外，排污时产生的污水温度较高，如果直接排放，会对环境造成危害。现有的锅炉定排排污样水收集装置存在以下问题和不足：

2、一、 换热效果不好，容易造成高温蒸汽与水直接接触，产生烫伤风险；

3、二、 污水温度较高，直接排放会对环境造成污染；

4、因此，需要一种装置来收集锅炉排污污水并将使其降低温度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种锅炉定排排污样水收集装置。

2、本实用新型的具体方案是： 一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管，所述锅炉定排管上设有蛇形管，所述蛇形管设于散热部件内，用于对蛇形管进行散热冷却，所述蛇形管外端设有取样口，所述取样口处设有阀门，用于开启或关闭取样口。

3、进一步的，所述散热部件包括：散热腔，所述散热腔为密闭腔室，所述散热腔将蛇形管包裹在其中，所述散热腔一端设有进水管，另一端设有出水管，所述散热腔顶部设有排空气门。

4、进一步的，所述散热腔内设有若干隔板，所述隔板在散热腔上下交错布置，使进出散热腔的冷却水成s型流动。

5、进一步的，所述散热腔底部设有放水管。

6、进一步的，所述进水管设于散热腔顶部，所述出水管设于散热腔底部。

7、本实用新型的工作原理：运行时先打开换热器下方的循环冷却水进管和换热器上方的排空气门给换热器上水，在换热器上方的排空气门有水冒出后说明换热已满水，然后打开换热器锅炉进汽侧上方的循环冷却水出水管，关闭排空气门。打开取样口阀门，锅炉蒸汽从锅炉定排管进入蛇形管后被散热部件内流动的循环冷却水冷却，蒸汽凝结成水通过取样口排出。这个过程中循环冷却水不断从散热部件下方进水，从散热部件上方出水带走热量给蛇形管降温。这其中隔板的作用是降低循环冷却水的流速，使循环冷却水的换热效果更好。取样结束后关闭散热部件上方的循环冷却水出水管和循环冷却水进水管以及取样口阀门，打开散热部件上方的排空气门和散热部件下方的放水管放空散热部件内的冷却水以便清洗散热部件。

8、本实用新型具有以下有益效果：1、本装置结构简单，操作方便；采用蛇形管作为核心装置，通过循环冷却水从进水管进入，从出水管流出，将高温蒸汽在换热器内凝结成水，从而收集锅炉排污样水，并避免了人员高温蒸汽烫伤的风险；同时，隔板的设置能够实现流速的调节，提高换热效率，确保收集效果的一致性和可靠性。

9、与传统的锅炉排污收集方式相比，本装置具有以下优点：

10、1、安全性高：通过凝结高温高压蒸汽，避免了采集污水时被高温高压蒸汽烫伤的风险。

11、2、收集效率高：通过蛇形管换热器，实现了更高效的收集锅炉排污样水的效率。

12、3、操作简便：操作简单，易于使用，可一人操作。

13、4、维护成本低：材料采用不锈钢，具有高强度和耐腐蚀性，使用寿命长，维护成本低。

技术特征：

1.一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管，其特征在于，所述锅炉定排管上设有蛇形管，所述蛇形管设于散热部件内，用于对蛇形管进行散热冷却，所述蛇形管外端设有取样口，所述取样口处设有阀门，用于开启或关闭取样口。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述散热部件包括：散热腔，所述散热腔为密闭腔室，所述散热腔将蛇形管包裹在其中，所述散热腔一端设有进水管，另一端设有出水管，所述散热腔顶部设有排空气门。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述散热腔内设有若干隔板，所述隔板在散热腔上下交错布置，使进出散热腔的冷却水成s型流动。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述散热腔底部设有放水管。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉定排排污样水收集装置，其特征是：所述进水管设于散热腔顶部，所述出水管设于散热腔底部。

技术总结本技术公开了一种锅炉定排排污样水收集装置，包括：锅炉定排管，其特征在于，所述锅炉定排管上设有蛇形管，所述蛇形管设于散热部件内，用于对蛇形管进行散热冷却，所述蛇形管外端设有取样口，所述取样口处设有阀门，用于开启或关闭取样口；本技术本装置结构简单，操作方便；采用蛇形管作为核心装置，通过循环冷却水从进水管进入，从出水管流出，将高温蒸汽在换热器内凝结成水，从而收集锅炉排污样水，并避免了人员高温蒸汽烫伤的风险；同时，隔板的设置能够实现流速的调节，提高换热效率，确保收集效果的一致性和可靠性。技术研发人员：丁俊,孙禧龙,李永嵩,贾文召,李佳豪受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司技术研发日：20230630技术公布日：2024/1/15