一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统的制作方法

本申请涉及余热锅炉技术，具体地涉及一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统。

背景技术：

1、锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，用于将燃料的热能转化为蒸汽或热水，以供应工业过程或供暖等用途。然而，随着锅炉长时间运行，锅炉内部会积聚大量的灰渣和灰尘，导致锅炉传热效率下降，能源浪费和设备损坏风险增加。因此，清灰技术对于保持锅炉高效稳定运行至关重要。

2、目前，常见的锅炉清灰技术主要包括机械振打清灰、气体冲击清灰和水冲清灰等。然而，单一的清灰方式往往无法全面清除锅炉内部的灰渣，且在清灰效果和能源利用方面存在一定的局限性。

3、需要一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，以提高清灰效果、减少能源浪费并延长设备寿命。

技术实现思路

1、为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统。

2、根据本申请，一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，包括锅炉炉体和钢架，所述锅炉炉体固定在钢架上，且所述钢架上方设有锅筒，所述锅炉炉体由烟气进口至烟气出口方向依次分为第一烟道、第二烟道以及第三烟道；

3、所述第一烟道为高温区，所述第一烟道内布置有膜式水冷壁以及若干过热器，所述膜式水冷壁布置有弹性振打装置且第一烟道的顶部布置有钢珠清灰装置；

4、所述第二烟道为中温区，所述第二烟道内布置有高温蒸发器以及低温蒸发器，且所述第二烟道设有若干组第一压缩空气吹灰器；

5、所述第三烟道为低温区，所述第三烟道内布置有给水预热器以及位于给水预热器上方的若干省煤器，且所述第三烟道设有若干组第二压缩空气吹灰器。

6、再进一步地，所述过热器的管束采用光管管束结构。

7、再进一步地，所述高温蒸发器的管束采用光管管箱结构。

8、再进一步地，所述低温蒸发器、省煤器以及给水预热器的管束均采用h型翅片管管箱结构。

9、再进一步地，所述弹性振打装置包括安装在锅炉炉体上的机架，所述机架的前端设有弹簧砧，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有减速机，所述减速机的输出轴设有主动链轮，所述机架上通过心轴安装有落锤，所述心轴上设有从动链轮且主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。

10、再进一步地，所述钢珠清灰装置包括储珠罐、上螺旋输送机、下螺旋输送机以及斗式提升机，所述上螺旋输送机布置在储珠罐上方，所述储珠罐的底端设有延伸至第一烟道上方的若干反射式拨球器，所述第一烟道的底部出料口与下螺旋输送机的进料口连接且第一烟道的底部出料口处设置有卸料阀，所述下螺旋输送机的输料端延伸至斗式提升机的上料口处，所述斗式提升机的输料端延伸至上螺旋输送机的上料口处。

11、再进一步地，弹簧砧由一根与管壁相焊接并在砧头配有碟形弹簧的砧杆构成。

12、再进一步地，所述第一压缩空气吹灰器和第二压缩空气吹灰器的空气压力为0.6-1.3mpa。

13、本申请的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统与传统技术相比：本申请将锅炉炉体设计为立式三通道结构，并根据不同温度区域的通道采用了多种清灰方式的组合，包括弹性振打装置、钢珠清灰装置和压缩空气吹灰器等，以全面清除锅炉内部的积灰和灰尘，使得清灰方式能够针对不同区域进行最优化处理。此外，光管结构的过热器、蒸发器和省煤器增加了热交换效率，并便于清灰操作和维护。综上，本申请采用合理布置受热面及结构形式，采用多方式耦合的清灰方式，有效清除积灰，增加蒸发量，增加企业收入。

技术特征：

1.一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，包括锅炉炉体(1)和钢架(2)，所述锅炉炉体(1)固定在钢架(2)上，且所述钢架(2)上方设有锅筒(3)，其特征在于，所述锅炉炉体(1)由烟气进口(4)至烟气出口(5)方向依次分为第一烟道(6)、第二烟道(7)以及第三烟道(8)；

2.根据权利要求1所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，所述过热器(10)的管束采用光管管束结构。

3.根据权利要求1所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，所述高温蒸发器(13)的管束采用光管管箱结构。

4.根据权利要求1所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，所述低温蒸发器(14)、省煤器(17)以及给水预热器(18)的管束均采用h型翅片管管箱结构。

5.根据权利要求1所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，所述弹性振打装置(11)包括安装在锅炉炉体(1)上的机架(1101)，所述机架(1101)的前端设有弹簧砧(1102)，所述机架(1101)上设有驱动电机(1103)，所述驱动电机(1103)的输出轴设有减速机(1104)，所述减速机(1104)的输出轴设有主动链轮(1105)，所述机架(1101)上通过心轴(1106)安装有落锤(1107)，所述心轴(1106)上设有从动链轮(1108)且主动链轮(1105)和从动链轮(1108)之间通过链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，所述钢珠清灰装置(12)包括储珠罐(1201)、上螺旋输送机(1202)、下螺旋输送机(1203)以及斗式提升机(1204)，所述上螺旋输送机(1202)布置在储珠罐(1201)上方，所述储珠罐(1201)的底端设有延伸至第一烟道(6)上方的若干反射式拨球器(1205)，所述第一烟道(6)的底部出料口与下螺旋输送机(1203)的进料口连接且第一烟道(6)的底部出料口处设置有卸料阀，所述下螺旋输送机(1203)的输料端延伸至斗式提升机(1204)的上料口处，所述斗式提升机(1204)的输料端延伸至上螺旋输送机(1202)的上料口处。

7.根据权利要求6所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，弹簧砧(1102)由一根与管壁相焊接并在砧头配有碟形弹簧的砧杆构成。

8.根据权利要求1所述的一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，其特征在于，所述第一压缩空气吹灰器(15)和第二压缩空气吹灰器(16)的空气压力为06-1.3mpa。

技术总结本申请涉及一种多清灰方式耦合的工业硅余热利用系统，包括锅炉炉体和钢架，所述锅炉炉体固定在钢架上，且所述钢架上方设有锅筒，所述锅炉炉体由烟气进口至烟气出口方向依次分为第一烟道、第二烟道以及第三烟道；所述第一烟道为高温区且布置有弹性振打装置和钢珠清灰装置，所述第二烟道为中温区且布置有高温蒸发器以及低温蒸发器，所述第二烟道设有若干组第一压缩空气吹灰器，所述第三烟道为低温区，所述第三烟道内布置有给水预热器以及位于给水预热器上方的若干省煤器，且所述第三烟道设有若干组第二压缩空气吹灰器。本发明相较于现有技术优点在于：本申请采用合理布置受热面及结构形式，采用多方式耦合的清灰方式，有效清除积灰，增加蒸发量，增加企业收入。技术研发人员：王盟,张鄂婴,郑晴晴,李秋梅,王思远,姚兰花,程杰,高姗姗,杜昌品,皇甫常凯,赵祥玉,叶瑞,段绪强,段菽洁受保护的技术使用者：江苏四方清洁能源装备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/16