一种高压加热器的自动投切控制方法及系统与流程

本发明涉及高压加热器，具体为一种高压加热器的自动投切控制方法及系统。

背景技术：

1、高压加热器是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热实现回热循环的装置，主要应用于大型火电机组回热系统。高压加热器由壳体和管系两大部分组成，在进水管和出水管顶端设置给水进口和给水出口，在壳体内腔下部设置疏水冷却段，上部设置蒸汽凝结段。当过热蒸汽由蒸汽进口进入壳体后先加热壳体内腔上侧的管程给水，蒸汽换热后凝结为水，凝结的热水可以用于加热壳体内腔下侧的疏冷段管程给水。

2、目前高压加热器机组的启动和停运过程较为繁琐，需要机组操作人员按照启动和停运的过程逐步完成操作，存在操作繁复、操作控制精度低等缺点。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明解决的技术问题是：克服现有技术中的缺陷，并提供一种高压加热器自动投切系统及其控制方法，以解决目前人工启停高压加热器机组的方法所存在的操作繁复、控制精度低、连贯性差等问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高压加热器的自动投切控制方法，包括：

5、获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，通过监控模块采集高压加热器的参数信息；

6、根据所述参数信息执行控制；

7、对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对控制的执行进行反馈指导。

8、作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：所述参数信息包括，监控高加进口压力、高加水位，高加温升等参数的变化速率，精准控制温度的变化率。

9、作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：高压加热器的一键投切包括，启停机、启停调峰和事故状态下的高加运行方式切换；以历史手动投切的控制过程和厂规程为依据，实现高加投切全过程的自动程控；加热器设置包括，3个高压加热器、4个低压加热器和一个除氧器，由高压到低压设为#8到#1加热器。

10、作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：机组启动模式包括，当锅炉起压后，开始投入程控条件判决；

11、程控投入的条件为：锅炉点火；冷再压力＞0.5mpa；冷再温度大于高加进口水温；满足程控启动条件后，启动程控；

12、将高加危急疏水调阀投自动，设定值设为-30mm，开启#7a、b高加进汽逆止阀；#7a、b的高加进汽逆止阀开启后，开始电动#7a、b高加进汽电动阀，监视#7a、b高加水侧温升＜60℃；#7a、b高加进汽电动阀点动至10％时，则开始监控汽机转速；汽机转速＞360rpm，一抽压力＞1.2mpa后，启动下一步；

13、开启#8a、b高加进汽逆止阀；#8a、b高加进汽逆止阀开启后，点动#8a、b高加进汽电动阀至14％，监视#8a、b高加水侧温升；#8a、b高加进汽电动阀至14％后，监视汽机转速，汽机转速3000rpm，三抽压力＞0.3mpa后，启动下一步；

14、开启#6a、b高加进汽逆止阀；#6a、b高加进汽逆止阀开启后；

15、点动#6a、b高加进汽电动阀至12％，监视#6a、b高加水侧温升；#6a、b高加进汽电动阀至12％后，监视机组负荷，机组负荷大于150mw后，启动下一步；

16、依次点动#8a、b、#7a、b、#6a、b高加进汽电动阀，直至全开；高加进汽电动阀全开后；

17、逐步开启各高加正常疏水阀，直到危急疏水阀关闭，并且高加水位稳定；

18、投高加正常疏水阀自动，将正常疏水阀设定值设为0mm，逐步将危急疏水的设定值抬至30mm，确认高加液位稳定，程控结束。

19、作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：正常投高加模式包括，确认负荷＞210mw,#6、#7、#8高加水位正常，各高加抽汽逆电动阀在关位；高加水侧在主路运行；条件满足可以投运程控；

20、开启一、二、三抽管路疏水气动阀；

21、开启发电机侧立管减温水和汽机侧立管减温水阀；

22、将#6、#7、#8高加危急疏水投自动，水位设定值为-30mm；

23、开启#6、#7、#8抽汽逆止阀；

24、以1％/min的速率开启#6高加进汽电动阀；当进汽电动阀开度＞15％时，以3％/min速率开大#6高加进汽电动阀直至调阀开大至30％，此后以10％/min速率开大进汽电动阀直至全开；在开启的各阶段过程中如果水侧温升速率＞1.3℃/min或者水位上升至25mm，暂停开大进汽电动阀，当水侧温升速率＜0.8℃/min且者水位＜5mm时恢复开启速率；

25、通过与#6相同的方式开启#7、#8高加进汽电动阀；

26、当#8高加汽侧压力－#7高加汽侧压力≥0.5mpa时，将#8高加正常疏水调阀投自动，设定值为0mm，以1％/s速率开大正常疏水调阀并关闭危急疏水调阀；当高加水位大于15mm时，暂缓关闭危急疏水调阀，当水位低于5mm时恢复；当水位低于-20mm时，暂停开大正常疏水调阀，直至水位上升至0mm恢复；当危急疏水调阀全关后延时2min进入下一步；

27、当#7高加汽侧压力－#6高加汽侧压力≥0.8mpa时，将疏水切至正常疏水；

28、当#6高加汽侧压力－除氧器压力≥0.4mpa时，将#6高加疏水切正常疏水；

29、关闭发电机侧和汽机侧立管减温水，程控结束。

30、作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：正常切高加模式包括，负荷＜700mw；确认背压机抽汽至#6高加电动阀关闭，邻机加热至#7高加电动阀关闭；各高加水位正常±5mm；除氧器、凝汽器水位正常无报警，条件均满足后可投入高加切除程控按钮；

31、开启立管减温水，以1％/s速率开大#6高加危急疏水调阀，直至正常疏水调阀关闭至0，延时1min，将#6高加正常疏水调阀切手动；

32、以相同的控制方法将#7、#8高加疏水切至危急疏水；

33、#8高加进汽电动阀开度在30％～100％范围内以10％/min速率关小进汽电动阀；在15％～30％范围内以3％/min速率关小；15％以下时改为1％/min速率关小直至全关；

34、在进汽电动关小过程中当水侧温降速率＞1.5℃/min或者水位＞25mm暂停关小进汽电动阀，当水侧温降速率＜0.7℃/min且水位小于5mm恢复关小速率；

35、关闭#8高加抽汽逆止阀；

36、以相同的方法依次关闭#7、#6高加进汽电动阀和逆止阀；

37、延时15min，开启三通泄压阀；确认高加三通进、出口阀切至旁路后，程控结束。

38、作为本发明所述的高压加热器的自动投切控制方法，其特征在于：所述训练调整包括：

39、对每次控制结束后的控制效果进行评估，若控制效果低于人工控制的历史数据波动范围，给予模型负反馈，通过对控制过程中的阈值进行调整，更新控制效果提高的调整参数作为对基础阈值的控制调整量；若控制效果高于人工控制的历史数据波动范围，给予模型正反馈；若控制效果在人工控制的历史数据波动范围内，则通过对人工控制的更新学习优化控制；

40、通过分析模块的训练调整仍无法达到预期时，调度人工对执行模块控制的执行进行反馈指导，同时调度控制的具体流程和每个步骤的工作状态对执行模块进行针对性指导；

41、定期将模型的表现和学习情况反馈给开发人员，开发人员根据反馈进行更深入的调整和优化，提高模型的控制效果。

42、一种采用如本发明所述方法的高压加热器的自动投切控制系统，其特征在于：

43、监控模块：获取手动投切的经验和厂规程形成高压加热器的自动投切的控制基础，采集高压加热器的参数信息，将监控模块收集的信息传输到执行模块；

44、执行模块：根据所述参数信息执行控制；

45、分析模块：对控制结果进行评估，根据评估结果对控制过程进行训练调整，在控制效果偏离预期范围且通过训练调整仍无法达到预期时，通过人工演练教学对执行模块控制的执行进行反馈指导。

46、一种计算机设备，包括：存储器和处理器；所述存储器存储有计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明中任一项所述的方法的步骤。

47、一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于：所述计算机程序被处理器执行时实现本发明中任一项所述的方法的步骤。

48、本发明的有益效果：本发明提供的高压加热器的自动投切控制方法能够在需要启停高压加热器机组的时候实现一键启停，操作简易，控制精度高。顺控逻辑严格控制温升速率和范围，保障高加安全性。高加分段投切方式，既满足了经济性又实现了高加启停的顺滑性。