一种汽水分离装置及蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及气液分离，具体涉及一种汽水分离装置及蒸汽锅炉。

背景技术：

1、汽水分离是利用各种分离原理(离心力分离、惯性力分离、重力分离和水膜分离等)分离汽水混合物，并使饱和蒸汽达到一定干度的过程，以实现气液相分离，目前主要采用设备是汽水分离器，其工作原理：大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度降低而被分离出来，被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

2、在锅炉产生蒸汽的过程，需要通过汽水分离器将蒸汽中所携带的水分进行分离，以降低在蒸汽输送过程冷凝水的产生，提高蒸汽干度。但是，在锅炉的实际使用过程中，由于客户对蒸汽量需求在不断变化，导致锅炉的产汽量也在不断的变化，锅炉的产汽量忽高忽低，无法保证一个稳定用汽负荷，导致光靠一种汽水分离器，无法保证蒸汽的干度。同时，针对wns这种型式的锅炉，其本身锅筒内部的汽空间狭小，无法安装多种分离装置进行汽水分离，从而导致锅炉在大多数使用情况下，蒸汽的干度均达不到规范要求，影响蒸汽的供汽质量。

3、在现有文献中，cn112628708a公开了一种锅炉余热回收有热气分流装置，其将汽水分离机构设置在锅炉外，并采用两个汽水分离机构，对饱和蒸汽进行汽水分离，以保证蒸汽的干度，虽然上述技术中，在一定的情况下，可以提高蒸汽的干度，但是其单靠一种的分离处理方式，往往不能很好地应对锅炉的产汽量忽高忽低的问题，从而也不能保证蒸汽的干度的稳定性，加上，其未公开采用那种方法进行汽水分离，无法预测其真实分离情况。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种汽水分离装置，解决上述传统的问题，其采用多种分离方式的结合，以应对锅炉的产汽量忽高忽低的用汽负荷，从而能够保证蒸汽的干度。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该汽水分离装置的蒸汽锅炉。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种汽水分离装置，包括壳体、安装在所述壳体内的旋风分离组件、波形板分离组件及丝网分离组件，所述壳体包括进汽口、出汽口及分离室，所述旋风分离组件位于所述进汽口的后端，所述波形板分离组件位于所述旋风分离组件的后端，所述丝网分离组件位于所述波形板分离组件的后端。

5、优选地，所述旋风分离组件包括安装腔、安装在所述安装腔内的多个导向叶片及连接各所述导向叶片的中心阀座，所述安装腔包括前端的过渡腔及后端的扩散腔，所述过渡腔与所述进汽口相连通，所述扩散腔与所述分离室相连通，所述扩散腔沿蒸汽流动方向呈逐渐增大设置。

6、优选地，所述扩散腔的最小内径与最大内径的比值为1：（1.2-1.6）。

7、优选地，所述导向叶片包括第一叶片及第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片形成一个v型结构。

8、优选地，所述波形板分离组件包括多个依次排列的波形板，各所述波形板之间形成波形设置的通汽腔，所述波形板为对称结构设置。

9、优选地，所述波形板包括第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第一连接部、第三连接部均与蒸汽流动方向为垂直设置，所述第二连接部为波形结构。

10、优选地，所述丝网分离组件包括至少二张丝网，各所述丝网沿着蒸汽流向依次排列。

11、优选地，所述壳体为卧式结构设置。

12、优选地，所述壳体的底部设有疏水口，所述疏水口位于所述旋风分离组件与所述波形板分离组件之间，所述疏水口连接有自动疏水器。

13、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括上述所述的汽水分离装置。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型的汽水分离装置在壳体内设有旋风分离组件、波形板分离组件及丝网分离组件，通过采用多种分离方式的结合，以应对锅炉的产汽量忽高忽低的用汽负荷，从而能够保证蒸汽的干度。

技术特征：

1.一种汽水分离装置，其特征在于，包括壳体、安装在所述壳体内的旋风分离组件、波形板分离组件及丝网分离组件，所述壳体包括进汽口、出汽口及分离室，所述旋风分离组件位于所述进汽口的后端，所述波形板分离组件位于所述旋风分离组件的后端，所述丝网分离组件位于所述波形板分离组件的后端。

2.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述旋风分离组件包括安装腔、安装在所述安装腔内的多个导向叶片及连接各所述导向叶片的中心阀座，所述安装腔包括前端的过渡腔及后端的扩散腔，所述过渡腔与所述进汽口相连通，所述扩散腔与所述分离室相连通，所述扩散腔沿蒸汽流动方向呈逐渐增大设置。

3.根据权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述扩散腔的最小内径与最大内径的比值为1：（1.2-1.6）。

4.根据权利要求2所述的汽水分离装置，其特征在于，所述导向叶片包括第一叶片及第二叶片，所述第一叶片与所述第二叶片形成一个v型结构。

5.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述波形板分离组件包括多个依次排列的波形板，各所述波形板之间形成波形设置的通汽腔，所述波形板为对称结构设置。

6.根据权利要求5所述的汽水分离装置，其特征在于，所述波形板包括第一连接部、第二连接部及第三连接部，所述第一连接部、第三连接部均与蒸汽流动方向为垂直设置，所述第二连接部为波形结构。

7.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述丝网分离组件包括至少二张丝网，各所述丝网沿着蒸汽流向依次排列。

8.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于，所述壳体为卧式结构设置。

9.根据权利要求8所述的汽水分离装置，其特征在于，所述壳体的底部设有疏水口，所述疏水口位于所述旋风分离组件与所述波形板分离组件之间，所述疏水口连接有自动疏水器。

10.一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的汽水分离装置。

技术总结本技术公开了一种汽水分离装置及蒸汽锅炉，该汽水分离装置包括壳体、旋风分离组件、波形板分离组件及丝网分离组件，壳体包括进汽口、出汽口及分离室，旋风分离组件位于进汽口的后端，波形板分离组件位于旋风分离组件的后端，丝网分离组件位于波形板分离组件的后端。上述汽水分离装置通过采用多种分离方式的结合，以应对锅炉的产汽量忽高忽低的用汽负荷，从而能够保证蒸汽的干度。技术研发人员：谢全虎,王聪,李博受保护的技术使用者：迪森（常州）能源装备有限公司技术研发日：20230602技术公布日：2024/1/15