一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统的制作方法

本技术属于锅炉汽包水位测量的，具体涉及为一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统。

背景技术：

1、cfb锅炉因其特有结构，汽水分离要在锅炉汽包内部进行，因此，汽包水位是锅炉生产过程中的主要工艺指标，同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。其中汽包水位过高，会影响汽水分离效果，出现蒸汽带水现象，不仅降低蒸汽的产量和质量，而且还会使过热器结垢，或使汽轮机叶片损坏；然而汽包水位过低，则会影响汽水循环，甚至干锅，严重时会导致锅炉爆炸事故的发生。因此，锅炉汽包水位是一个极为重要的被控变量，我厂采用单室平衡容器八取三的方法和左右侧双色就地液位计的方法进行汽包水位的监视。

2、但在冬季机组运行时，对于半封闭的锅炉而言，锅炉汽包属于高温高压容器，锅炉汽包水位取样管需使用高温伴热带进行防冻，由于伴热带加热不均，汽包水位互相之间的偏差都比较大，因而汽包水位保护无法正常投入，对机组的安全运行造成了重大隐患。因此，现亟需开发一种锅炉汽包水位取样管伴热温度控制方法，用来解决汽包水位互相之间偏差大的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中cfb锅炉在在冬季机组运行时锅炉汽包水位取样管因高温伴热带加热不均，导致汽包水位互相之间偏差大的问题，本实用新型提供了一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统，包括有汽包水箱，在所述汽包水箱的参比端前和参比端处上分别通过两根汽包水位仪表取样管与液位变送器相连通，所述液位变送器安装在仪表保温柜内，所述液位变送器的信号输出端与dcs系统相连接，并将汽包水位的信息上传至dcs系统中，位于所述参比端前的汽包水位仪表取样管正压侧和负压侧上分别缠绕有第一电伴热带、第二电伴热带，且两个伴热带的接线端分别通过第一接触器与第一温控仪的输出端相连接，所述第一接触器和第一温控仪分别安装在第一温控柜内，位于所述参比端处的汽包水位仪表取样管正压侧和负压侧上缠绕有第三电伴热带，所述第三电伴热带的接线端通过第二接触器与第二温控仪的输出端相连接，所述第一接触器和第二温控仪分别安装在第二温控柜内，位于所述参比端前的汽包水位仪表取样管正压侧上安装有第一温度热电偶，所述第一温度热电偶的信号输出端与第一温控仪的输入端相连接，位于所述参比端处的汽包水位仪表取样管正压侧上安装有第二温度热电偶，所述第二温度热电偶的信号输出端与第二温控仪的输入端相连接。

3、作为上述技术方案的进一步补充说明，位于所述参比端前的汽包水位仪表取样管上设置有第一手动控制阀，位于所述参比端处的汽包水位仪表取样管上设置有第二手动控制阀，所述第一手动控制阀和第二手动控制阀通过关断实现仪表管路的隔离，便于在线维修更换所述液位变送器。

4、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述液位变送器的两接口处设置有第三手动控制阀，所述第三手动控制阀用于实现对所述液位变送器进行液位调零。

5、作为上述技术方案的进一步补充说明，在两根所述汽包水位仪表取样管上分别包裹有保温层，且两个温度热电偶和三个电伴热带分别位于保温层内，避免受外部环境温度影响，进而减少温控的启动次数。

6、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述保温层采用硅酸铝材质，其保温效果好且便于施工。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

8、1、本实用新型通过两个温度热电偶分别识别参比端前和参比端处的汽包水位仪表取样管管壁温度，并将所测的温度分别反馈至两台温控仪，两台温控仪根据已设定的汽包水位仪表管的工作温度范围结合测温热电偶测得值来分别控制两个接触器的吸合，从而控制各个伴热带的加热时长，最终使汽包水位取样管温度恒定在其工作范围内，以此保证锅炉汽包水位参比端前取样管的温度不会太高而引起管路内部汽化，保证汽包水位参比端取样管的温度一致，管路内不会产生密度差导致水位出现偏差。

9、2、本实用新型在机组冬季运行时，可以及时调整温控仪的设定值来保证汽包水位取样管的伴热温度，确保每个水位取样管的温度都在一个水平，使多个汽包水位测量点不会出现大的偏差，使到汽包水位保护投入率达到100%。

10、3、本实用新型将汽包水位仪表取样管伴热带、温度热电偶包裹在保温层内，保温层使汽包水位仪表取样管和伴热带的温度不易受外部环境温度影响，减少温控装置的启动次数。同时硅酸铝保温层密度大，保温效果好且便于施工；另外，硅酸铝保温层还具有无毒无害、耐冻、抗裂、阻燃的优势。

11、4、本实用新型在两根汽包水位仪表取样管上分别设置第一手动控制阀为、第二手动控制阀，在线维修时，我们通过第一手动控制阀和第二手动控制阀通过关断实现仪表管路的隔离，由此进行更换所述液位变送器。

12、5、本实用新型在液位变送器的两接口处设置有第三手动控制阀，通过第三手动控制阀对液位变送器进行液位调零。

技术特征：

1.一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统，包括有汽包水箱（7），在所述汽包水箱（7）的参比端前和参比端处上分别通过两根汽包水位仪表取样管（1）与液位变送器（13）相连通，所述液位变送器（13）安装在仪表保温柜（2）内，所述液位变送器（13）的信号输出端与dcs系统相连接，并将汽包水位的信息上传至dcs系统中，其特征在于：位于所述参比端前的汽包水位仪表取样管（1）正压侧和负压侧上分别缠绕有第一电伴热带（8）、第二电伴热带（9），且两个伴热带的接线端分别通过第一接触器与第一温控仪（5）的输出端相连接，所述第一接触器和第一温控仪（5）分别安装在第一温控柜（3）内，位于所述参比端处的汽包水位仪表取样管（1）正压侧和负压侧上缠绕有第三电伴热带（10），所述第三电伴热带（10）的接线端通过第二接触器与第二温控仪（12）的输出端相连接，所述第一接触器和第二温控仪（12）分别安装在第二温控柜（11）内，位于所述参比端前的汽包水位仪表取样管（1）正压侧上安装有第一温度热电偶（4），所述第一温度热电偶（4）的信号输出端与第一温控仪（5）的输入端相连接，位于所述参比端处的汽包水位仪表取样管（1）正压侧上安装有第二温度热电偶（6），所述第二温度热电偶（6）的信号输出端与第二温控仪（12）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统，其特征在于：位于所述参比端前的汽包水位仪表取样管（1）上设置有第一手动控制阀（14），位于所述参比端处的汽包水位仪表取样管（1）上设置有第二手动控制阀（15），所述第一手动控制阀（14）和第二手动控制阀（15）通过关断实现仪表管路的隔离，便于在线维修更换所述液位变送器（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统，其特征在于：在所述液位变送器（13）的两接口处设置有第三手动控制阀（16），所述第三手动控制阀（16）用于实现对所述液位变送器（13）进行液位调零。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统，其特征在于：在两根所述汽包水位仪表取样管（1）上分别包裹有保温层，且两个温度热电偶和三个电伴热带分别位于保温层内，避免受外部环境温度影响，进而减少温控的启动次数。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统，其特征在于：所述保温层采用硅酸铝材质，其保温效果好且便于施工。

技术总结本技术属于锅炉汽包水位测量的技术领域，其公开了一种锅炉汽包水位取样管的伴热温度控制系统。该伴热温度控制系统主要在参比端前的汽包水位仪表取样管正压侧和负压侧上分别缠绕有第一、第二电伴热带，在参比端处的汽包水位仪表取样管正压侧和负压侧上缠绕有第三电伴热带，且三个伴热带的接线端分别通过两个接触器分别与两台温控仪相连接，在两根汽包水位仪表取样管正压侧上分别安装有第一温度热电偶、第二温度热电偶，两个温度热电偶的信号输出端分别与两台温控仪相连接。本技术通过两台温控仪控制各个伴热带的加热时长，保证锅炉汽包水位参比端前取样管的温度不会太高而引起管路内部汽化，使管路内不会产生密度差导致水位出现偏差。技术研发人员：王建勇,韩冬杰,韩仁瑞,邰劲松,李杰,曹学财,张泽,任彪,王丹,王耀受保护的技术使用者：山西国锦煤电有限公司技术研发日：20230615技术公布日：2024/1/15