饲料制粒生产线热回收装置的制作方法

本技术涉及饲料制粒机，具体是一种饲料制粒生产线热回收装置。

背景技术：

1、饲料制粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。在饲料制粒的过程中，将储水箱内的软化水通入燃气锅炉内，燃气锅炉加热软化水产生高温蒸汽，并将高温蒸汽通过管道通入饲料制粒机中对原料进行熟化。在上述生产过程中，存在如下技术问题：

2、1.饲料制粒机在熟化饲料的过程中会产生大量蒸汽，该蒸汽通常是直接排放，可是整个饲料生产过程涉及多个需加热的生产工序，如何将熟化饲料产生的蒸汽进行余热再利用也是饲料生产厂家需要解决的技术问题。

3、2.高温蒸汽容易在管道内产生冷凝水，一方面造成管道传输空间变小，冷凝水堆积过多会造成管道堵塞，另一方面，冷凝水的存在会使得高温蒸汽在管道中更易冷凝，且管道中的冷凝水温度一般在90℃-95℃，因此如何排出管道中的冷凝水且将冷凝水余热进行利用也是饲料厂家需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种饲料制粒生产线热回收装置，主要用于解决现有技术存在的如何对饲料熟化过程中产生的蒸汽余热进行再利用的技术问题，其次解决现有技术存在的如何将输送高温蒸汽的管道内产生高温冷凝水排出，防止管道堵塞、送气效率低，并将高温冷凝水余热再利用的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种饲料制粒生产线热回收装置，包括依次连通的储水箱、燃气锅炉、饲料制粒机，饲料制粒机自带的蒸汽出口连通第一排气总管，第一排气总管远离饲料制粒机的一端并联有若干排气支管，所述若干排气支管等距缠绕在储水箱外表面。

4、本实用新型的工作原理及有益效果：

5、1.工作原理：饲料制粒机自带的蒸汽出口排出高温蒸汽，高温蒸汽进入第一排气总管后进入排气支管，排气支管缠绕在储水箱外表面，高温蒸汽通过排气支管，对储水箱内的水进行加热与保温。

6、2.有益效果：

7、(1)相比起将饲料制粒机熟化生产的高压蒸汽直接排放，本专利通过设置第一排气总管与排气支管，利用高温蒸汽的余热对储水箱内的软水进行加热，减轻了后续燃气锅炉对软水汽化的能量损耗，提供了一种对饲料熟化过程中产生的蒸汽余热进行再利用的新的技术方案，解决了现有技术存在的如何对饲料熟化过程中产生的蒸汽余热进行再利用的技术问题。

8、(2)第一排气总管将高温蒸汽引出，后均匀分配到若干排气支管内，若干排气支管内的蒸汽热量散发时间均保持一致，且排气支管等距缠绕在储水箱外部，对储水箱各个部分均匀加热，提高了高温蒸汽对储水箱进行加热、保温的效率。

9、优选的，所述若干排气支管远离排气总管的一端共同连通有第二排气总管。第二排气总管将若干个排气支管内的蒸汽统一收集，统一排出，当蒸汽在管道内形成冷凝水时，也会统一汇集至第二排气总管内，集中排出。

10、优选的，所述第二排气总管侧面开设有若干与排气支管一一对应的插孔，所述插孔与排气支管远离排气总管的一端过渡配合。组装排气支管时，先分别将排气支管缠绕在储水箱上，然后将排气支管的端部插入插孔内卡紧，实现了排气支管与第二排气总管的连接，同时也便于排气支管与第二排气总管拆卸。

11、优选的，所述燃气锅炉自带的蒸汽出口连通有管道，管道远离燃气锅炉的一端连通饲料制粒机，管道位置最低出安装有疏水阀，疏水阀远离管道的一端连通有排水管，排水管远离疏水阀的一端连通储水箱。当燃气锅炉加热软水产生高温蒸汽时，高温蒸汽在管道内凝产生冷凝水，冷凝水汇集至管道最低处，并由排水不排气的疏水阀内排出至排水管内，然后由排水管内进入储水箱内储存，本方案一方面清除了管道内的冷凝水，另一方面，因为所排出的冷凝水温度在90℃-95℃，当其与储水箱内的软水混合时，提高了软水的整体温度，也降低了后续燃气锅炉对软水进行汽化所耗费的能量，同时，对冷凝水的回收也节约了软水的消耗量；本技术方案解决了现有技术存在的如何将输送高温蒸汽的管道内产生高温冷凝水排出，防止管道堵塞、送气效率低，并将高温冷凝水余热再利用的技术问题。

12、优选的，所述排水管靠近储水箱的一端固定有过滤袋，过滤袋设置在储水箱内。过滤袋过滤冷凝水中的杂质，保持储水箱内软水的清洁度。

13、优选的，所述储水箱外表面包裹有保温层。保温层对储水箱内的水进行保温。

14、优选的，所述储水箱顶部连通有进水管，进水管内安装有电控进水阀，储水箱底部连通有出水管，出水管内部安装有电控出水阀。通过电控进水阀与电控出水阀来控制储水箱内软水的存量与使用。

技术特征：

1.一种饲料制粒生产线热回收装置，包括依次连通的储水箱、燃气锅炉、饲料制粒机，其特征在于：所述饲料制粒机自带的蒸汽出口连通第一排气总管，第一排气总管远离饲料制粒机的一端并联有若干排气支管，所述若干排气支管等距缠绕在储水箱外表面。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒生产线热回收装置，其特征在于：所述若干排气支管远离排气总管的一端共同连通有第二排气总管。

3.根据权利要求2所述的饲料制粒生产线热回收装置，其特征在于：所述第二排气总管侧面开设有若干与排气支管一一对应的插孔，所述插孔与排气支管远离排气总管的一端过渡配合。

4.根据权利要求1所述的饲料制粒生产线热回收装置，其特征在于：所述燃气锅炉自带的蒸汽出口连通有管道，管道远离燃气锅炉的一端连通饲料制粒机，管道位置最低出安装有疏水阀，疏水阀远离管道的一端连通有排水管，排水管远离疏水阀的一端连通储水箱。

5.根据权利要求4所述的饲料制粒生产线热回收装置，其特征在于：所述排水管靠近储水箱的一端固定有过滤袋，过滤袋设置在储水箱内。

6.根据权利要求1所述的饲料制粒生产线热回收装置，其特征在于：所述储水箱外表面包裹有保温层。

7.根据权利要求1所述的饲料制粒生产线热回收装置，其特征在于：所述储水箱顶部连通有进水管，进水管内安装有电控进水阀，储水箱底部连通有出水管，出水管内部安装有电控出水阀。

技术总结本技术涉及饲料制粒机技术领域，具体是一种饲料制粒生产线热回收装置，包括依次连通的储水箱、燃气锅炉、饲料制粒机，所述饲料制粒机自带的蒸汽出口连通第一排气总管，第一排气总管远离饲料制粒机的一端并联有若干排气支管，所述若干排气支管等距缠绕在储水箱外表面；同时，在通入高温蒸汽的管道最低出安装疏水阀，将管道中的冷凝水导入储水箱中。相比起现有技术，本专利通过设置排气支管缠绕在储水箱上，对储水箱内的水进行加热、保温，并设置疏水阀，将管道中冷凝水导出，解决了现有技术存在的如何对饲料熟化过程中产生的蒸汽余热进行再利用的技术问题与输送高温蒸汽的管道内容易产生冷凝水，导致管道堵塞、送气效率低的技术问题。技术研发人员：邹明荣受保护的技术使用者：贵州联和农牧发展有限公司技术研发日：20230530技术公布日：2024/1/15