一种套管式模式壁的制作方法

本实用属于锅炉换热，具体涉及一种套管式模式壁。

背景技术：

1、水冷壁是锅炉的主要受热部分，内部为流动的水，用于吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量。水冷壁主要分为模式壁、绕管式壁和夹套式壁等，水进入下端进水联箱后由上端出水联箱引出。模式壁通常采用换热管与连接筋板直接相连接的设计；绕管式壁的管圈与水平线呈一定倾角，沿炉膛四周从底部螺旋式盘绕上升；夹套式壁由安装在容器外壁的夹套制成，夹套与容器之间形成密封空间作为流动水的通道。

2、现有的模式壁只能用于常规锅炉，适用性不足，且用于煤气发生炉的水冷壁通常为绕管式壁和夹套式壁，绕管式壁管圈承压能力弱需增设炉室悬吊系统，螺旋管圈长度长阻力大导致给水泵功耗增大，夹套式壁传热面受容器壁面限制，传热系数小，绕管式壁和夹套式壁虽然可以做成圆筒形结构，但进出水设计难度大，不能满足煤气发生炉折流的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种套管式模式壁，能够用于常规锅炉，也能悬挂在煤气发生炉中间，穿设在外换热管内部的导水管与外换热管形成套管式，使得流动水从导水管中流出后，在外换热管和导水管之间的间隙中折回向相反方向流动，不仅满足换热需求，而且可以满足煤气发生炉折流的需求，提高适用性。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、一种套管式模式壁，包括一组外换热管，所述外换热管之间连接有连接筋板，还包括：

4、导水管，所述导水管穿设在外换热管的内部；

5、其中，所述一组外换热管和连接筋板相连形成模式壁，水自上而下进入所述导水管，反转度后自下而上进入所述导水管与外换热管之间的间隙，吸收所述模式壁内外侧的热量。

6、所述外换热管沿圆形周向均匀分布。

7、所述连接筋板的一端与外换热管的外侧焊接在一起，所述连接筋板的另一端与另一个外换热管的外侧焊接在一起。

8、所述导水管的轴线与外换热管的轴线处于同一条直线上。

9、所述外换热管的横截面为圆环形。

10、所述导水管的横截面为圆环形。

11、所述外换热管的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

12、所述导水管的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种

13、本实用新型取得的技术效果为：

14、本实用新型设置的外换热管和连接筋板相连形成模式壁，穿设在外换热管内部的导水管与外换热管形成套管式，水自上而下进入所述导水管，反转度后自下而上进入所述导水管与外换热管之间的环隙，吸收所述模式壁内外侧的热量，从而在满足换热需求，水在导水管与外换热管中折回向相反方向流动，满足了煤气发生炉折流的需求，从而可以用于煤气发生炉中，提高适用性。

技术特征：

1.一种套管式模式壁，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的套管式模式壁，其特征在于：所述外换热管(1)沿圆形周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的套管式模式壁，其特征在于：所述连接筋板(2)的一端与外换热管(1)的外侧焊接在一起，所述连接筋板(2)的另一端于另一个外换热管(1)的外侧焊接在一起。

4.根据权利要求3所述的套管式模式壁，其特征在于：所述导水管(3)的轴线与外换热管(1)的轴线处于同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的套管式模式壁，其特征在于：所述外换热管(1)的横截面为圆环形。

6.根据权利要求5所述的套管式模式壁，其特征在于：所述导水管(3)的横截面为圆环形。

7.根据权利要求6所述的套管式模式壁，其特征在于：所述外换热管(1)的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

8.根据权利要求7所述的套管式模式壁，其特征在于：所述导水管(3)的材料为碳素钢、不锈钢、铜、陶瓷中的一种。

技术总结本实用属于锅炉换热技术领域，具体涉及一种套管式模式壁，包括一组外换热管，所述外换热管之间连接有连接筋板，还包括：导水管，所述导水管穿设在外换热管的内部；其中，所述一组外换热管和连接筋板相连形成模式壁，水自上而下进入所述导水管，反转度后自下而上进入所述导水管与外换热管之间的间隙，吸收所述模式壁内外侧的热量。本实用能够用于常规锅炉，也能悬挂在煤气发生炉中间，穿设在外换热管内部的导水管与外换热管形成套管式，使得流动水从导水管中流出后，在外换热管和导水管之间的间隙中折回向相反方向流动，不仅满足换热需求，而且可以满足煤气发生炉折流的需求，提高适用性。技术研发人员：王庆新,王揽月受保护的技术使用者：南京敦先化工科技有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/17