一种可调节火力的脱硝燃烧设备

本技术涉及燃烧过程脱硝的，具体涉及一种可调节火力的脱硝燃烧设备。

背景技术：

1、近些年，我国将生态文明建设推到了一个新的高度，而节能减排又是生态文明建设的重要工作之一。所谓减排，即减少环境有害物的排放；其中，燃烧后产生的nox已经成为大气污染中的主要减排对象，nox过多不仅会对植物造成影响，还极大的危害人体的生命健康；而燃气锅炉作为产生大量nox的设备之一，要将燃烧脱硝技术作为重点研究对象，降低锅炉内燃料燃烧后产生的nox含量。

2、锅炉脱硝燃烧一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，其中，低氮燃烧锅炉是脱硝燃烧设备的一种，而低氮燃烧则属于燃烧过程的脱硝，现有的金属纤维表面脱硝燃烧器，其网孔小，对工况环境要求极高，易发生堵塞，需要频繁的运行维护，堵塞后继续燃烧就会出现爆燃，安全隐患巨大，无法大型化。同时，该金属纤维表面脱硝燃烧器是通过调节供气的压力来实现对燃烧器火力的调节，也即调节风机的风量，若供气调压比(即大火供气压力与小火供气压力之比)过大，则出现不稳定燃烧的情况，可能会导致燃烧产生的nox增多，供气调压比则不易把控；而风机风量大小则依靠电机输出的功率控制，大功率，风量大，燃烧为大火，小功率，风量小，燃烧为小火，从而对电机的转速、性能要求较高，因此限定了电机的使用范围；同时调节电机功率也体现在对电能的消耗将会提高，进而增加成本。

3、基于此，现提出一种可调节火力的脱硝燃烧设备，用以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可调节火力的脱硝燃烧设备。

2、为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种可调节火力的脱硝燃烧设备，包括：

4、燃烧头，所述燃烧头包括燃烧管和调节架，所述燃烧管管壁设有若干出气孔，所述调节架转动设于燃烧管内部，并与燃烧管内壁贴合，所述调节架包括挡片，所述调节架转动能够使挡片遮挡出气孔，控制出气孔的接通数量；

5、燃烧主机，所述燃烧主机的输出端口连接燃烧管。

6、作为优选的，所述燃烧主机包括机壳、电控柜、风机、燃气管、安全阀、流量控制阀、过滤装置和点火器；所述电控柜、风机、流量控制阀位于机壳内部；所述机壳设有进风口，所述进风口处安装过滤装置；所述燃气管穿过机壳与风机连通；所述安全阀与流量控制阀设于燃气管上，所述安全阀位于壳体外；所述机壳一侧设有输出管道，所述输出管道与燃烧管连接，所述输出管道的法兰上安装点火器，所述点火器的头部延伸至燃烧管一侧上方。

7、作为优选的，所述燃烧管为一端开口的薄壁圆筒状；所述输出管道一侧设有伺服电机，所述伺服电机连接输出软轴，所述输出软轴连接调节架，并驱动其转动。

8、作为优选的，所述燃烧管的底面设有若干出气孔；所述挡片为底挡片，且与燃烧管的底面形状一致；所述调节架还包括连接杆和支撑架，所述支撑架一端固定在连接杆，另一端固定在底挡片边缘，所述连接杆远离支撑架的一端固定连接于底挡片中部。

9、作为优选的，所述燃烧管的侧面设有若干出气孔；所述挡片为侧挡片，且与燃烧管的侧面形状一致；所述调节架还包括连接杆、支撑架和支撑片，所述支撑架、支撑片分别与侧挡片两端内壁固定，所述连接杆一端与支撑片中部固定，另一端连接支撑架。

10、作为优选的，所述燃烧管的侧面和底面均设有若干出气孔；所述挡片包括底挡片和侧挡片，且分别与燃烧管的底面、侧面形状一致；所述调节架还包括连接杆和支撑架，所述支撑架、底挡片分别与侧挡片两端内壁固定，所述连接杆一端与底挡片中部固定，另一端连接支撑架。

11、作为优选的，所述底挡片均匀设有多个扇形口，所述燃烧管底面的出气孔的分布形状与扇形口相对应。

12、作为优选的，所述侧挡片均匀设有多个条形口，所述燃烧管侧面的出气孔的分布形状与条形口相对应。

13、作为优选的，所述底挡片均匀设有多个扇形口，所述侧挡片均匀设有多个条形口，所述燃烧管底面的出气孔的分布形状与扇形口相对应，所述燃烧管侧面的出气孔的分布形状与条形口相对应。

14、作为优选的，所述出气孔的长径之比大于4。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型仅需控制转动调节架来控制出气孔的接通数量，即可实现调节燃烧器的火力大小，通过伺服电机带动输出软轴再带动调节架进行转动，结构简单，设计合理，操作方便；

17、相比于现有技术通过调节供气压力(即调节风机电机功率)大小来调节火力，本实用新型的脱硝燃烧设备，其供气压力可保持平稳输出，避免了出现不稳定燃烧的情况，从而减少燃烧产生的nox，降低了对风机电机的要求，使用范围大幅提高，也更易于把控火力的大小，并且节省了风机调整风量的能耗，也即降低了成本；

18、本实施例燃烧头设计为具有众多直径较小的细长出气孔，可使气体平缓流通，同时利用数量庞大而分散的小孔实现小火焰燃烧，发热均匀，杜绝燃烧室的极端高温，因此，氮氧化物的排放非常低，实现脱硝目的。同时，相比于以往的金属纤维，出气孔孔径略大，不易发生堵塞，对燃烧环境要求较低，避免了频繁的维护，使用更加安全，可对设备做进一步大型化设计。

技术特征：

1.一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述燃烧主机(200)包括机壳(210)、电控柜(220)、风机(230)、燃气管(240)、安全阀(250)、流量控制阀(260)、过滤装置(270)和点火器(280)；

3.根据权利要求2所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述燃烧管(110)为一端开口的薄壁圆筒状；

4.根据权利要求1所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述燃烧管(110)的底面设有若干出气孔(111)；

5.根据权利要求1所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述燃烧管(110)的侧面设有若干出气孔(111)；

6.根据权利要求1所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述燃烧管(110)的侧面和底面均设有若干出气孔(111)；

7.根据权利要求4所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述底挡片(121)均匀设有多个扇形口(1211)，所述燃烧管(110)底面的出气孔(111)的分布形状与扇形口(1211)相对应。

8.根据权利要求5所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述侧挡片(122)均匀设有多个条形口(1221)，所述燃烧管(110)侧面的出气孔(111)的分布形状与条形口(1221)相对应。

9.根据权利要求6所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述底挡片(121)均匀设有多个扇形口(1211)，所述侧挡片(122)均匀设有多个条形口(1221)，所述燃烧管(110)底面的出气孔(111)的分布形状与扇形口(1211)相对应，所述燃烧管(110)侧面的出气孔(111)的分布形状与条形口(1221)相对应。

10.根据权利要求1所述的一种可调节火力的脱硝燃烧设备，其特征在于，所述出气孔(111)的长径之比大于4。

技术总结本技术公开了一种可调节火力的脱硝燃烧设备，包括燃烧头和燃烧主机，燃烧头包括燃烧管和调节架，燃烧管管壁设有若干出气孔，调节架转动设于燃烧管内部，并与燃烧管内壁贴合，调节架包括挡片，调节架转动能够使挡片遮挡或露出出气孔；燃烧主机的输出端口连接燃烧管。转动挡片控制出气孔的接通数量，当出气孔接通数量最大时，燃烧器输出最大，即大火，当出气孔接通数量最小时，燃烧器输出最小，即小火，可见，该脱硝燃烧设备可通过控制挡片转动来控制出气孔接通数量，从而可在供气压力不变条件下实现对燃烧器输出的无极调控，降低了对风机电机的要求，也更易于把控火力的大小；同时，利用大量出气孔代替金属纤维，孔径略大，不易发生堵塞。技术研发人员：吴胜强受保护的技术使用者：邢台职业技术学院技术研发日：20230922技术公布日：2024/4/17