套管循环式加热组件的制作方法

本技术属于蒸汽发生器，具体涉及套管循环式加热组件。

背景技术：

1、蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。

2、现有的蒸汽发生器在利用燃烧器如火排对热交换器中的水体进行加热时，燃烧器的部分余热以烟气的方式排出，无法得到有效利用，不利于能源的节约使用。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供套管循环式加热组件，解决现有的加热组件无法较好的利用燃烧器的预热，从而提高能源的利用效率和水体升温效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：套管循环式加热组件，包括炉体，所述炉体的底部安装有火排，所述火排上方的炉体上安装有出水管和进水管，所述出水管和进水管之间贯通连接有多个外套管，所述外套管的内侧插装有内套管，所述内套管的两端贯通出水管和进水管且分别贯通连接进气管和出气管的侧面，所述进气管和出气管相对设置在炉体的两侧，所述炉体的顶部连通烟气收集管的一端，所述烟气收集管的另一端连接进气管的一端。

3、本实用新型的有益效果为：火排的烟气可回收流经内套管，从而对内套管与外套管之间的水体进行预热，有效提高能源的利用率和水的加热效率。

4、为了对烟气进行有效的收集；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述炉体由上端的棱锥型盖体和下方的方形槽结构组成。

6、本改进的有益效果为：火排的烟气可沿炉体的内壁进入烟气收集管内有效的收集利用。

7、为了对外套管与内套管之间的水体进行有效的加热；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述内套管的轴线与外套管的轴线共线。

9、本改进的有益效果为：内套管可对周侧的水体进行均匀的加热。

10、为了保证装置的密封性；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述内套管的侧面焊接连接出水管、进水管、炉体。

12、本改进的有益效果为：焊接方式使本组件具有较好的耐压密封性。

13、为了保证装置的密封性；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述出气管、进气管、进水管、出水管均为一端盲死的圆管结构。

15、本改进的有益效果为：烟气和水体可在不同的管道中分别流动。

16、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.套管循环式加热组件，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部安装有火排(9)，所述火排(9)上方的炉体(1)上安装有出水管(2)和进水管(3)，所述出水管(2)和进水管(3)之间贯通连接有多个外套管(4)，所述外套管(4)的内侧插装有内套管(5)，所述内套管(5)的两端贯通出水管(2)和进水管(3)且分别贯通连接进气管(6)和出气管(7)的侧面，所述进气管(6)和出气管(7)相对设置在炉体(1)的两侧，所述炉体(1)的顶部连通烟气收集管(8)的一端，所述烟气收集管(8)的另一端连接进气管(6)的一端。

2.根据权利要求1所述的套管循环式加热组件，其特征在于：所述炉体(1)由上端的棱锥型盖体和下方的方形槽结构组成。

3.根据权利要求1所述的套管循环式加热组件，其特征在于：所述内套管(5)的轴线与外套管(4)的轴线共线。

4.根据权利要求1所述的套管循环式加热组件，其特征在于：所述内套管(5)的侧面焊接连接出水管(2)、进水管(3)、炉体(1)。

5.根据权利要求1所述的套管循环式加热组件，其特征在于：所述出气管(7)、进气管(6)、进水管(3)、出水管(2)均为一端盲死的圆管结构。

技术总结本技术属于蒸汽发生器技术领域，具体涉及套管循环式加热组件，包括炉体，所述炉体的底部安装有火排，所述火排上方的炉体上安装有出水管和进水管，所述出水管和进水管之间贯通连接有多个外套管，所述外套管的内侧插装有内套管，所述内套管的两端贯通出水管和进水管且分别贯通连接进气管和出气管的侧面，所述进气管和出气管相对设置在炉体的两侧，所述炉体的顶部连通烟气收集管的一端，所述烟气收集管的另一端连接进气管的一端。火排的烟气可回收流经内套管，从而对内套管与外套管之间的水体进行预热，有效提高能源的利用率和水的加热效率。技术研发人员：王一军受保护的技术使用者：宝来利安德巴赛尔石化有限公司技术研发日：20230509技术公布日：2024/1/15