电池套管机的制作方法

本发明涉及电池制备，特别是涉及一种电池套管机。

背景技术：

1、电池在装组装完毕后需要在外面包覆热缩管，热缩管主要用于电池保护，防止在运输存储过程中电池之间发生短路起火。传统的圆柱电池套管机是将电池以直立状态摆放，热缩管从电池上端向下套入，然后进行加热完成包覆。现有根据客户定制的新型圆柱电池，其经过pack工序后，引线从电池的一个端面直立引出，传统从上至下将热缩管套入的工艺显然不适用于新型圆柱电池。

2、因此，研发人员有必要开发一种新的电池套管机以适配新型圆柱电池的热缩管套管工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池套管机。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种电池套管机，包括：传送机构、套管机构、横移机构及烘烤机构，其中，所述传送机构包括传送皮带和皮带驱动组件，所述皮带驱动组件用于驱动所述传送皮带进行传动，所述传送皮带上间隔设置有多个承载座，每一所述承载座用于水平放置一电池；

4、所述套管机构、横移机构及烘烤机构沿所述传送皮带的传送方向依次设置，所述套管机构用于从所述电池未带引线的一端进行套管操作，所述横移机构用于将套管后的电池从所述传送机构转移至所述烘烤机构中，所述烘烤机构用于对套管后的电池进行烘烤处理。

5、在其中一个实施方式中，所述承载座上开设有与所述电池侧壁相匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的宽度小于所述电池的高度。

6、在其中一个实施方式中，所述套管机构包括套管组件和电芯定位组件，所述套管组件和所述电芯定位组件分别设置在所述传送皮带沿宽度方向的两端，所述电芯定位组件用于对所述电池带有引线的一端进行夹持固定，所述套管组件则将热缩管从所述电池未带引线一端套入。

7、在其中一个实施方式中，所述套管组件包括支撑模块、送料模块、扩管模块、拉管模块及环切模块，所述送料模块、扩管模块及拉管模块均设置在所述支撑模块上，所述环切模块设置在所述扩管模块的出料端，其中，所述送料模块用于提供热缩管料带，所述扩管模块用于将所述热缩管料带进行扩管操作，所述拉管模块与所述扩管模块连接，所述拉管模块用于将扩管后的热缩管料带套入所述电池上，所述环切模块用于套管完毕后对热缩管料带进行裁切。

8、在其中一个实施方式中，所述电芯定位组件包括定位支架、第一夹爪气缸及传感器，所述传感器设置在所述传送机构上，所述第一夹爪气缸通过所述定位支架设置在所述传送皮带的上方，当所述传感器用于感应所述套管机构的工作区域是否进入承载座，所述第一夹爪气缸用于对所述电池带有引线的一端进行夹持固定。

9、在其中一个实施方式中，所述电池套管机还包括推管整形机构，所述推管整形机构设置在所述套管机构和所述横移机构之间，所述推管整形机构包括顶料组件和推料组件，所述顶料组件和所述推料组件分别设置在所述传送皮带沿宽度方向的两端，所述顶料组件用于与所述电池带有引线的一端顶持，所述推料组件用于从所述电池的另一端将热缩管推入所述电池，以使所述热缩管与所述电池的相对位置达到预设值。

10、在其中一个实施方式中，所述横移机构包括横移支架、无杆气缸、升降滑台气缸及第二夹爪气缸，所述无杆气缸水平横设在所述横移支架上，所述无杆气缸用于驱动所述升降滑台气缸在水平方向进行移动，所述升降滑台气缸用于驱动所述第二夹爪气缸进行升降移动，所述第二夹爪气缸用于夹取所述电池。

11、在其中一个实施方式中，所述烘烤机构包括传输链条组件和烘烤炉，所述传输链条组件的一端与所述传送机构邻接，所述烘烤炉罩设在所述传输链条组件上，所述传输链条组件用于将所述电池传送至所述烘烤炉中进行烘烤操作。

12、在其中一个实施方式中，所述传输链条组件包括安装架、链轮驱动模块及烘烤链条，所述链轮驱动模块设置在所述安装架上，所述烘烤链条套设在所述链轮驱动模块上，所述链轮驱动模块用于驱动所述烘烤链条进行传动。

13、在其中一个实施方式中，所述烘烤链条包括两个环形链条和多个转动轴，多个转动轴并排设置，且每一所述转动轴的两端分别与一所述环形链条转动连接，每一所述转动轴套设有定纹管部和胶套部，所述安装架设置有旋转支板，所述旋转支板用于与所述胶套部连接，当所述链轮驱动模块驱动所述烘烤链条传动，所述胶套部经过所述旋转支板，在摩擦力带动下所述转动轴进行自转。

14、与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

15、本发明主要提供一种电池套管机，主要包括传送机构、套管机构、横移机构及烘烤机构，其中所述传送机构设置为水平传送电池，使套管机构能够从所述电池未带引线的一端进行套管操作，避免在套管过程压坏引线，套管后所述横移机构将电池转移到所述烘烤机构进行烘烤处理，以完成热缩管对电池的热缩包覆，本发明能够实现一端带有引线的电池套管自动化，提高了电池套管的效率和生产效率。

技术特征：

1.一种电池套管机，其特征在于，包括：传送机构、套管机构、横移机构及烘烤机构，其中，所述传送机构包括传送皮带和皮带驱动组件，所述皮带驱动组件用于驱动所述传送皮带进行传动，所述传送皮带上间隔设置有多个承载座，每一所述承载座用于水平放置一电池；

2.根据权利要求1所述的电池套管机，其特征在于，所述承载座上开设有与所述电池侧壁相匹配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的宽度小于所述电池的高度。

3.根据权利要求2所述的电池套管机，其特征在于，所述套管机构包括套管组件和电芯定位组件，所述套管组件和所述电芯定位组件分别设置在所述传送皮带沿宽度方向的两端，所述电芯定位组件用于对所述电池带有引线的一端进行夹持固定，所述套管组件则将热缩管从所述电池未带引线一端套入。

4.根据权利要求3所述的电池套管机，其特征在于，所述套管组件包括支撑模块、送料模块、扩管模块、拉管模块及环切模块，所述送料模块、扩管模块及拉管模块均设置在所述支撑模块上，所述环切模块设置在所述扩管模块的出料端，其中，所述送料模块用于提供热缩管料带，所述扩管模块用于将所述热缩管料带进行扩管操作，所述拉管模块与所述扩管模块连接，所述拉管模块用于将扩管后的热缩管料带套入所述电池上，所述环切模块用于套管完毕后对热缩管料带进行裁切。

5.根据权利要求3所述的电池套管机，其特征在于，所述电芯定位组件包括定位支架、第一夹爪气缸及传感器，所述传感器设置在所述传送机构上，所述第一夹爪气缸通过所述定位支架设置在所述传送皮带的上方，当所述传感器用于感应所述套管机构的工作区域是否进入承载座，所述第一夹爪气缸用于对所述电池带有引线的一端进行夹持固定。

6.根据权利要求3所述的电池套管机，其特征在于，所述电池套管机还包括推管整形机构，所述推管整形机构设置在所述套管机构和所述横移机构之间，所述推管整形机构包括顶料组件和推料组件，所述顶料组件和所述推料组件分别设置在所述传送皮带沿宽度方向的两端，所述顶料组件用于与所述电池带有引线的一端顶持，所述推料组件用于从所述电池的另一端将热缩管推入所述电池，以使所述热缩管与所述电池的相对位置达到预设值。

7.根据权利要求1所述的电池套管机，其特征在于，所述横移机构包括横移支架、无杆气缸、升降滑台气缸及第二夹爪气缸，所述无杆气缸水平横设在所述横移支架上，所述无杆气缸用于驱动所述升降滑台气缸在水平方向进行移动，所述升降滑台气缸用于驱动所述第二夹爪气缸进行升降移动，所述第二夹爪气缸用于夹取所述电池。

8.根据权利要求1所述的电池套管机，其特征在于，所述烘烤机构包括传输链条组件和烘烤炉，所述传输链条组件的一端与所述传送机构邻接，所述烘烤炉罩设在所述传输链条组件上，所述传输链条组件用于将所述电池传送至所述烘烤炉中进行烘烤操作。

9.根据权利要求8所述的电池套管机，其特征在于，所述传输链条组件包括安装架、链轮驱动模块及烘烤链条，所述链轮驱动模块设置在所述安装架上，所述烘烤链条套设在所述链轮驱动模块上，所述链轮驱动模块用于驱动所述烘烤链条进行传动。

10.根据权利要求9所述的电池套管机，其特征在于，所述烘烤链条包括两个环形链条和多个转动轴，多个转动轴并排设置，且每一所述转动轴的两端分别与一所述环形链条转动连接，每一所述转动轴套设有定纹管部和胶套部，所述安装架设置有旋转支板，所述旋转支板用于与所述胶套部连接，当所述链轮驱动模块驱动所述烘烤链条传动，所述胶套部经过所述旋转支板，在摩擦力带动下所述转动轴进行自转。

技术总结本发明涉及电池制备技术领域，公开了一种电池套管机，包括：传送机构、套管机构、横移机构及烘烤机构，其中，所述传送机构包括传送皮带和皮带驱动组件，所述皮带驱动组件用于驱动所述传送皮带进行传动，所述传送皮带上间隔设置有多个承载座，每一所述承载座用于水平放置一电池；所述套管机构、横移机构及烘烤机构沿所述传送皮带的传送方向依次设置，所述套管机构用于从所述电池未带引线的一端进行套管操作，所述横移机构用于将套管后的电池从所述传送机构转移至所述烘烤机构中，所述烘烤机构用于对套管后的电池进行烘烤处理，所述电池套管机能够实现一端带有引线电池的套管自动化，提高了电池套管的效率和生产效率。技术研发人员：章荣忠,江浩,陈雷,刘辉,钟俊伟,尹伟华,姚宏京受保护的技术使用者：江西微电新能源有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25