上料机构及注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种上料机构及注塑机。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制上料机构品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、上料机构传统的注塑上料方式采用手动上料的方式，需经过人工烘干、计量、手工上料等繁琐工序，上料机构还需要上料员爬上上料梯到注塑机顶部的上料筒进行上料，站在用于增加高度的支架上，上料机构然后在将成袋的塑料塑料颗粒倒入上料筒中，往返于机器与上料筒之间，存在一定的安全隐患，上料机构既浪费体力、时间、人力，又不能保证及时上料，效率低下；而且由于塑料颗粒间会相互叠在一上料机构起，导致塑塑料颗粒会拥堵在上料筒内，从而影响塑料颗粒进入注塑机的熔融腔内。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种上料机构及注塑机，旨在解决现有的混料装置上料效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种上料机构，应用于注塑机，所述上料机构包括上料筒、料箱及输送机构，所述上料筒呈漏斗型；所述料箱内设置有搅拌机构，以将塑料颗粒搅拌；所述输送机构包括导料管和出料管，所述导料管连通所述料箱，所述出料管的两端分别连通所述上料筒和所述导料管，所述导料管的内腔设置有循环组件，以将塑料颗粒循环送至所述出料管，所述上料筒的上端固定连接有若干气体净化装置，所述导料管的内壁安装有加热网，以对塑料颗粒进行预热。

3、在本实用新型的一实施例中，在所述料箱的箱底安装有烘干板。

4、在本实用新型的一实施例中，所述循环组件包括第一电机、设于导料管内的传动轴和连接于所述传动轴的螺旋板，所述第一电机连接并驱动所述传动轴沿所述导料管往复移动，以使其上的螺旋板循环带动塑料颗粒至所述出料管。

5、在本实用新型的一实施例中，所述搅拌机构包括第二电机、与所述第二电机输出轴连接的搅拌杆和设在搅拌杆上的螺旋搅拌片。

6、在本实用新型的一实施例中，所述上料筒的底端上设有计量泵和控制阀。

7、在本实用新型的一实施例中，所述第一电机、所述第二电机、计量泵和控制阀均与注塑机电连接。

8、在本实用新型的一实施例中，所述导料管的上端开设有出气口，所述出气口上固定连接有水汽收集装置，所述水汽收集装置包括弧状管道、收集管道和水箱。

9、在本实用新型的一实施例中，所述料箱的底部固设有支撑架。

10、在本实用新型的一实施例中，所述支撑架的底端设有万向轮。

11、为实现上述目的，本实用新型还提出的一种注塑机，其特征在于，包括机台，在机台上设置有开合模装置、注射装置、下料装置和所述上料机构，所述上料筒设置于所述注射装置上方。

12、本实用新型技术方案中，料箱的位置高度远低于进料斗的高度，因此操作员能便捷的向进料管内添加塑料颗粒，减少添加塑料颗粒的时间，具有调高塑料注塑机生产效率的效果。气体净化装置对上料过程中产生的有害气体以及带有水汽的空气进行处理，进一步提高了生产效率，同时保证了生产环境不被污染。

技术特征：

1.一种上料机构，应用于注塑机，其特征在于，所述上料机构包括：

2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，在所述料箱的箱底安装有烘干板。

3.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于，所述循环组件包括第一电机、设于导料管内的传动轴和连接于所述传动轴的螺旋板，所述第一电机连接并驱动所述传动轴沿所述导料管往复移动，以使其上的螺旋板循环带动塑料颗粒至所述出料管。

4.根据权利要求3所述的上料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机、与所述第二电机输出轴连接的搅拌杆和设在搅拌杆上的螺旋搅拌片。

5.根据权利要求4所述的上料机构，其特征在于，所述上料筒的底端上设有计量泵和控制阀。

6.根据权利要求5所述的上料机构，其特征在于，所述第一电机、所述第二电机、计量泵和控制阀均与注塑机电连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的上料机构，其特征在于，所述导料管的上端开设有出气口，所述出气口上固定连接有水汽收集装置，所述水汽收集装置包括弧状管道、收集管道和水箱。

8.根据权利要求1至6任一所述的上料机构，其特征在于，所述料箱的底部固设有支撑架。

9.根据权利要求8所述的上料机构，其特征在于，所述支撑架的底端设有万向轮。

10.一种注塑机，其特征在于，包括机台，在机台上设置有开合模装置、注射装置、下料装置和如权利要求1至9任一所述的上料机构，所述上料筒设置于所述注射装置上方。

技术总结本技术公开一种上料机构及注塑机，包括上料筒、料箱及输送机构，上料筒呈漏斗型；料箱内设置有搅拌机构，以将塑料颗粒搅拌；输送机构包括导料管和出料管，导料管连通料箱，出料管的两端分别连通上料筒和导料管，导料管的内腔设置有循环组件，以将塑料颗粒循环送至出料管，上料筒的上端固定连接有若干气体净化装置，导料管的内壁安装有加热网，以对塑料颗粒进行预热。料箱的位置高度远低于进料斗的高度，因此操作员能便捷的向进料管内添加塑料颗粒，减少添加塑料颗粒的时间，具有调高塑料注塑机生产效率的效果。气体净化装置对上料过程中产生的有害气体以及带有水汽的空气进行处理，进一步提高了生产效率，同时保证了生产环境不被污染。技术研发人员：廖意平,陈昊受保护的技术使用者：金纹（广东）塑料科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/30