一种干污泥混合焚烧的上料装置的制作方法

本技术涉及垃圾焚烧处理设备领域，更具体地说，它涉及一种干污泥混合焚烧的上料装置。

背景技术：

1、随着经济社会的高速发展和城镇化建设的加快，城镇的污水处理量迅速增长，污水处理厂的污泥也急剧增长，据统计中国目前城镇污水处理厂污泥的年产量已超过3000万吨。污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及病菌和病原菌等，如果不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染，传统的污泥处理方式包括填埋、堆肥、干化焚烧等。其中，干化焚烧是将污泥干化后与燃料混合后输送至焚烧炉内焚烧，具有处理速度快，减量化程度高等优点，污泥干化是指通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分水分形成干污泥的过程，但干污泥输送至焚烧炉的上料过程，干污泥热量会损失并易吸水受潮，不能将受潮结块的干污泥烘干打碎与燃料充分混合后输送至焚烧炉内焚烧，且干污泥本身具有一部分水分，导致进入焚烧炉的干污泥容易焚烧不完全，使焚烧效果不好降低干污泥的处理效率。

技术实现思路

1、针对背景技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种干污泥输送至焚烧炉的过程中，可将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥烘干，并将结块的干污泥打碎与燃料充分混合后输送至焚烧炉焚烧，有利于进入焚烧炉的干污泥充分焚烧，便于提升焚烧效果，提高干污泥的处理效率的干污泥混合焚烧的上料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括安装架，安装架安装在焚烧炉上，安装架上设有内箱体、外箱体、热风机、接料箱体和电机，外箱体安装在安装架上并与内箱体配合形成加热腔室，内箱体内壁上开有环绕内箱体设置的若干导热孔，导热孔与加热腔室连通，内箱体内壁两侧分别安装有若干第一导向板和若干第二导向板，若干第一导向板和若干第二导向板交错排布，第一导向板和第二导向板均由弹性材料构成并均呈向下倾斜状，热风机安装在外箱体外壁上，热风机的吹风口与加热腔室连通，

4、外箱体上安装有进料管和出料管，进料管置于外箱体顶部并与内箱体连通，出料管置于外箱体底部，且出料管两端分别与内箱体和接料箱体连通，接料箱体置于外箱体下方并安装在安装架上，接料箱体底部连通有输送管，输送管与焚烧炉连通，电机和安装在接料箱体外壁上，接料箱体内壁底部转动连接有转动杆，电机的轴杆伸入接料箱体内并与转动杆固定，转动杆上安装有环绕转动杆设置的若干刀片。

5、进一步设置为，所述接料箱体内安装有分隔板，分隔板将接料箱体分隔为破碎区和送料区，电机的轴杆伸入破碎区，转动杆和刀片置于破碎区，转动杆的一端与电机的轴杆固定，转动杆的另一端转动连接在分隔板上，分隔板上开有与送料区连通的若干漏孔，送料区呈倒置的棱台状，输送管的两端与送料区和焚烧炉连通。

6、进一步设置为，所述接料箱体上开有投料孔，投料孔与破碎区连通，投料孔上拆卸连接有密封盖，密封盖由绝热材料构成。

7、进一步设置为，所述热风机置于外箱体顶部，外箱体上安装有置于加热腔室底部的进气管，进气管两端分别与加热腔室和焚烧炉连通。

8、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：干污泥输送至焚烧炉的过程中，将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥经进料管进入内箱体内经倾斜的第一导向板和第二导向板输送至出料管进入接料箱体内，同时风机启动将热量经加热腔室输送至内箱体内各处，对内箱体内在第一导向板和第二导向板上移动的干污泥进行充分烘干，启动电机经转动杆带动若干刀片旋转对经烘干处理后进入的干污泥进行破碎处理，同时从投料孔投入燃料，在若干刀片旋转对干污泥进行破碎处理的同时将干污泥碎块与燃料充分混合后通过分隔板的漏孔进入送料区，经输送管送入焚烧炉焚烧，经破碎处理的干污泥碎块与燃料充分混合有利于进入焚烧炉后充分焚烧，便于提升焚烧效果，提高干污泥的处理效率。

技术特征：

1.一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括安装架（1），安装架（1）安装在焚烧炉上，其特征在于，安装架（1）上设有内箱体（2）、外箱体（3）、热风机（4）、接料箱体（5）和电机（6），外箱体（3）安装在安装架（1）上并与内箱体（2）配合形成加热腔室（7），内箱体（2）内壁上开有环绕内箱体（2）设置的若干导热孔（8），导热孔（8）与加热腔室（7）连通，内箱体（2）内壁两侧分别安装有若干第一导向板（9）和若干第二导向板（10），若干第一导向板（9）和若干第二导向板（10）交错排布，第一导向板（9）和第二导向板（10）均由弹性材料构成并均呈向下倾斜状，热风机（4）安装在外箱体（3）外壁上，热风机（4）的吹风口与加热腔室（7）连通，

2.根据权利要求1所述的一种干污泥混合焚烧的上料装置，其特征在于，所述接料箱体（5）内安装有分隔板（16），分隔板（16）将接料箱体（5）分隔为破碎区（17）和送料区（18），电机（6）的轴杆伸入破碎区（17），转动杆（14）和刀片（15）置于破碎区（17），转动杆（14）的一端与电机（6）的轴杆固定，转动杆（14）的另一端转动连接在分隔板（16）上，分隔板（16）上开有与送料区（18）连通的若干漏孔（19），送料区（18）呈倒置的棱台状，输送管（13）的两端与送料区（18）和焚烧炉连通。

3.根据权利要求2所述的一种干污泥混合焚烧的上料装置，其特征在于，所述接料箱体（5）上开有投料孔（20），投料孔（20）与破碎区（17）连通，投料孔（20）上拆卸连接有密封盖（21），密封盖（21）由绝热材料构成。

4.根据权利要求3所述的一种干污泥混合焚烧的上料装置，其特征在于，所述热风机（4）置于外箱体（3）顶部，外箱体（3）上安装有置于加热腔室（7）底部的进气管（22），进气管（22）两端分别与加热腔室（7）和焚烧炉连通。

技术总结本技术公开了一种干污泥混合焚烧的上料装置，包括内箱体、外箱体、热风机、接料箱体和电机，外箱体与内箱体配合形成加热腔室，内箱体内壁上开有与加热腔室连通的若干导热孔，热风机安装在外箱体上并与加热腔室连通，外箱体上连通有进料管和出料管，出料管与接料箱体连通，接料箱体底部连通有与焚烧炉连通的输送管，电机安装在接料箱体外壁上，电机的轴杆伸入接料箱体内并固定有与转动连接在接料箱体内的转动杆，转动杆上安装有环绕转动杆设置的若干刀片。本技术的有益效果是可将热量损失后易吸水受潮结块的干污泥烘干，并将结块的干污泥打碎与燃料充分混合后输送至焚烧炉焚烧，有利于进入焚烧炉的干污泥充分焚烧，便于提高焚烧效率。技术研发人员：丘敏,沈卫民,蔡炯,郑亚峰,金文权,楼年忠,杨惠平,渠涛涛受保护的技术使用者：嘉兴市绿色能源有限公司技术研发日：20230916技术公布日：2024/5/8