一种简化安装难点的烟气管道的制作方法

本发明涉及烟气管道，特别涉及一种简化安装难点的烟气管道。

背景技术：

1、在垃圾焚烧系统的工艺流程中（焚烧炉-余热锅炉-半干式反应塔-袋式除尘器-引风机-烟囱），由于焚烧炉排的温度、环境、地理位置等因素制约，各环节的设备处理装置均为金属管道设计联接，满足工况要求、生态环保等方面。

2、垃圾焚烧系统采用适合中国垃圾特点的焚烧技术和设备，能使垃圾完全充分燃烧，可有效地控制二英等有害气体的产生，高温烟气在炉排壳室内停留时间过短，会导致co等燃烧气体向后飘移，导致复燃，最终造成炉渣热灼减率升高。

3、根据焚烧炉排工作地点设置，需对烟气管道的布局路径规划、管道口径依据风流量大小设计，而烟气管道组承接锅炉体烟气温度偏高，通常达到400°c左右，且烟气管道的现场安装条件有限，管道壳体路径长达几十米甚至上百米，管道壳体长度均达10米/节，介于高温环境且进、出口锥筒处连接的其他设备装置外形尺寸偏大，一般膨胀节难以外购和使用要求，因此亟需一种烟气管道，满足高温、连接尺寸大、减少气体流向时的热损耗的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种简化安装难点的烟气管道，通过设置锥形壳体满足两端高温、连接尺寸大的需求，并代替膨胀节实现连接时的伸缩余量或者因温度出现的热胀冷缩。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种简化安装难点的烟气管道，包括烟气管道体，烟气管道体一端或两端连接于锥形壳体；所述锥形壳体包括靠近烟气管道体一侧的锥形锅炉上接件和另一侧的锥形锅炉体，锥形锅炉上接件/锥形锅炉体侧面连接有套设于锥形锅炉体/锥形锅炉上接件外的旋转套，旋转套外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间的弹性包裹层。

4、更进一步地，所述弹性包裹层外还可拆卸连接有用于固定锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间距离的固定件。

5、更进一步地，所述固定件包括抱箍，锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周设有一圈限位法兰，抱箍将弹性包裹层的两侧分别固定于对应限位法兰外侧。

6、更进一步地，所述固定件还包括位于弹性包裹层外侧的限位板，限位板两侧分别连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周。

7、更进一步地，所述锥形壳体包括对称设置的两部分。

8、更进一步地，所述烟气管道体包括若干烟气直管，烟气直管包括多个筒体管道。

9、更进一步地，部分或全部的筒体管道包括一端的调节套，所述调节套套设于筒体管道外且与筒体管道外周之间有调整间隙。

10、更进一步地，所述调节套上开设若干螺栓连接孔位，现场根据螺栓连接孔位调整调节套与筒体管道之间的位置关系后再焊接固定。

11、更进一步地，所述烟气管道体还包括一端/两端的烟气弯头，烟气弯头外端连接于锥形壳体。

12、综上所述，本发明具有以下有益效果：

13、（1）由于烟气管道出产加工等级要求不高导致的误差累计大，导致产品联接时造成的孔位不同心、法兰面不平行、管道偏长或偏短，影响作业完成、工作计划任务；

14、而本发明专利工艺改良突破后，真正意义上满足常规、特殊工作环境下的使用，有效解决现场安装队施工作业的棘手问题，满足周期性、计划任务规定；其调节套简易制作，现场焊接，优势在于可控调节的伸缩余量、纠正法兰端面的孔位紧固，无需切割大筒径的管道或因长度不足补焊一定量管的长度，劳心劳力。

15、（2）由于管道壳体外形尺寸不规则、偏大，需考虑运输装置环节，因此壳体的尺寸控制要求；本发明设计技术可操作性强，利用膨胀节的工作原理代替膨胀节的局限性，生产周期快，无需行成外购订单，减去体系流程环节，开源节流，满足常规型打包发货箱的安置，标配化的挂车运输，无需特种作业车辆运输。

技术特征：

1.一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：包括烟气管道体，烟气管道体一端或两端连接于锥形壳体；所述锥形壳体包括靠近烟气管道体一侧的锥形锅炉上接件和另一侧的锥形锅炉体，锥形锅炉上接件/锥形锅炉体侧面连接有套设于锥形锅炉体/锥形锅炉上接件外的旋转套，旋转套外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间的弹性包裹层。

2.根据权利要求1所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述弹性包裹层外还可拆卸连接有用于固定锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间距离的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述固定件包括抱箍，锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周设有一圈限位法兰，抱箍将弹性包裹层的两侧分别固定于对应限位法兰外侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述固定件还包括位于弹性包裹层外侧的限位板，限位板两侧分别连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体外周。

5.根据权利要求1所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述锥形壳体包括对称设置的两部分。

6.根据权利要求1所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述烟气管道体包括若干烟气直管，烟气直管包括多个筒体管道。

7.根据权利要求6所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：部分或全部的筒体管道包括一端的调节套，所述调节套套设于筒体管道外且与筒体管道外周之间有调整间隙。

8.根据权利要求7所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述调节套上开设若干螺栓连接孔位，现场根据螺栓连接孔位调整调节套与筒体管道之间的位置关系后再焊接固定。

9.根据权利要求1或6所述的一种简化安装难点的烟气管道，其特征在于：所述烟气管道体还包括一端/两端的烟气弯头，烟气弯头外端连接于锥形壳体。

技术总结本发明公开了一种简化安装难点的烟气管道，涉及烟气管道技术领域，包括烟气管道体，烟气管道体一端或两端连接于锥形壳体；所述锥形壳体包括靠近烟气管道体一侧的锥形锅炉上接件和另一侧的锥形锅炉体，锥形锅炉上接件/锥形锅炉体侧面连接有套设于锥形锅炉体/锥形锅炉上接件外的旋转套，旋转套外周设有一圈连接于锥形锅炉上接件和锥形锅炉体之间的弹性包裹层。通过设置锥形壳体，达到了满足两端高温、连接尺寸大的需求，并代替膨胀节实现连接时的伸缩余量或者因温度出现热胀冷缩的效果。技术研发人员：茅洪菊,仲聪,何志刚,董雪受保护的技术使用者：江苏天楹环保能源成套设备有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/5/8