RDF燃料喂料方法与流程

本发明涉及生活建筑垃圾于水泥生产中的固体废物利用处理，尤其涉及一种rdf燃料喂料方法。

背景技术：

1、水泥行业是传统的碳排放大户，水泥行业化石燃料替代减排更令人关注，尤其是各种替代燃料的应用。

2、rdf全称为refuse derived fuel，即垃圾衍生燃料，从生活建筑垃圾中分拣出的废塑料、废纸、废木料、纺织品等固体废物，经过一定破碎、一定干燥，制成的无害固体燃料。

3、实际使用中，部分企业所用的rdf燃料未压缩成形，具有重量轻、燃点低的特点；其在分解炉掺加使用过程中，如果分解炉出现异常而正压时，常常会发生返风、回火问题，分解炉的火焰欲窜往rdf燃料仓库，造成一定的火灾安全隐患；分解炉温度在800℃～900℃，如出现返风回火问题，极易引起火灾事故，或造成工伤事故。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种rdf燃料喂料方法，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型，多环节隔断返风回火路径，且多环节为封闭式阻断，所喂rdf燃料不易起燃，极大降低rdf燃料仓库及其喂料路径的火灾隐患，避免工伤事故。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种rdf燃料喂料方法，包括以下工序：

4、远仓适量预喂，设置缓存仓，缓存仓相对燃料仓库预定距离，逐份适量rdf燃料从燃料仓库运往缓存仓；

5、反式封闭堵风，设置螺旋铰刀称，螺旋铰刀称适于称量其内rdf燃料，螺旋铰刀称根据分解炉温度调节喂料速度，缓存仓所输出的rdf燃料经封闭的一定长度的螺旋铰刀称螺旋推移，封闭式推料方向与返风回火路径相反向；

6、多重锁料锁风，设置倾斜的锁风溜子，经螺旋铰刀称计量的rdf燃料输入锁风溜子一端，锁风溜子设置第一回转阀，第一回转阀适于将锁风溜子两端相隔离，且适于将锁风溜子该一端的rdf燃料逐份拨往另一端，锁风溜子的该另一端适于插入分解炉中，锁风溜子的该另一端铰接有锁风隔板，锁风隔板适于基于自重而遮闭锁风溜子的该另一端，也适于被锁风溜子该另一端所滑落的rdf燃料推开。

7、与现有技术相比，本申请的有益效果包括：燃料仓库一定距离相隔，且多环节隔断返风回火路径，且多环节为封闭式阻断，所喂rdf燃料不易起燃回火，极大降低rdf燃料仓库及其喂料路径的火灾隐患，防止返风回火，避免火灾或烫伤事故发生，保证生活建筑垃圾等固体废物的可靠回收利用，节能环保，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型。

8、作为上述技术方案的改进，所述缓存仓的下料口设置第二回转阀，第二回转阀适于将缓存仓的容腔和螺旋铰刀称隔离，通过调整第二回转阀的转速而修改缓存仓的落料速度。

9、作为上述技术方案的改进，所述缓存仓沿周向设置有多个灭火喷头和多个不同摆向的红外测温仪，该多个不同摆向的红外测温仪的位置点及其所检测的红外影像图馈往中央控制器，中央控制器软件基于多个红外测温仪的位置点、及其红外影像图的高温点，形成多条对应的射线，该射线始点对应红外测温仪的位置点，射线指向红外影像图的高温点，中央控制器软件基于该多条确定性的射线，建立三维模型，由三维模型的多条射线交点确立高温点三维坐标，对应高温点的灭火喷头由中央控制器启动。

10、作为上述技术方案的改进，还包括竖向上料机构，竖向上料机构的下端适于承接地面燃料仓库的逐份适量rdf燃料，缓存仓离地架设，并对应竖向上料机构的顶端，竖向上料机构的顶端适于往缓存仓输出rdf燃料，缓存仓设置有料位检测开关，当缓存仓的料位达到检测值时，缓存仓为低料位或高料位。

11、作为上述技术方案的改进，所述竖向上料机构包括气升管，气升管的底部设置排渣口，气升管周壁的下端由下往上依次设置斜上进气口、斜下进料口，斜下进料口设置第三回转阀，斜下进料口适于承接地面燃料仓库的逐份适量rdf燃料，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、分解炉排气口，气升管上端设置有物料回落段，生料预热器、余热锅炉和气升管三者的物料依次吸收分解炉所排尾气的热量。

12、作为上述技术方案的改进，还包括换热器和回料旋风，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、换热器、回料旋风、分解炉排气口，回料旋风适于将分解炉所排放的尾气排往换热器，换热器所置入的空气适于吸收该尾气的热量，换热器所衍生的部分新热气适于携带回料旋风所沉降的物料，并补入分解炉，换热器所衍生的部分新热气适于配混生料预热器所排往余热锅炉的尾气。

13、作为上述技术方案的改进，所述缓存仓上端为盲端，并由泄风筒穿过，缓存仓的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，泄风筒上下两端敞口，且泄风筒插入缓存仓的部段设置多个周壁通孔。

14、作为上述技术方案的改进，所述竖向上料机构还包括析料旋风，析料旋风包括锥筒和泄风管，锥筒以上大下小设置，锥筒上端为盲端，并由泄风管穿过，锥筒的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，锥筒下端设置燃料掉落口，泄风管的上下两端敞口，且泄风管插入锥筒的部段设置多个周壁通孔。

15、作为上述技术方案的改进，还包括除尘器和氯氮硫消除装置，除尘器适于吸入缓存仓、气升管、锁风溜子所扬出的粉尘，也适于滤除尾气中的粉尘，氯氮硫消除装置适于置入除尘器除尘后的尾气。

16、作为上述技术方案的改进，所述除尘器的进气口还连通有泄压防爆阀。

技术特征：

1.一种rdf燃料喂料方法，其特征在于，包括以下工序：

2.根据权利要求1所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，所述缓存仓的下料口设置第二回转阀，第二回转阀适于将缓存仓的容腔和螺旋铰刀称隔离，通过调整第二回转阀的转速而修改缓存仓的落料速度。

3.根据权利要求1所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，所述缓存仓沿周向设置有多个灭火喷头和多个不同摆向的红外测温仪，该多个不同摆向的红外测温仪的位置点及其所检测的红外影像图馈往中央控制器，中央控制器软件基于多个红外测温仪的位置点、及其红外影像图的高温点，形成多条对应的射线，该射线始点对应红外测温仪的位置点，射线指向红外影像图的高温点，中央控制器软件基于该多条确定性的射线，建立三维模型，由三维模型的多条射线交点确立高温点三维坐标，对应高温点的灭火喷头由中央控制器启动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，还包括竖向上料机构，竖向上料机构的下端适于承接地面燃料仓库的逐份适量rdf燃料，缓存仓离地架设，并对应竖向上料机构的顶端，竖向上料机构的顶端适于往缓存仓输出rdf燃料，缓存仓设置有料位检测开关，当缓存仓的料位达到检测值时，缓存仓为低料位或高料位。

5.根据权利要求4所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，所述竖向上料机构包括气升管，气升管的底部设置排渣口，气升管周壁的下端由下往上依次设置斜上进气口、斜下进料口，斜下进料口设置第三回转阀，斜下进料口适于承接地面燃料仓库的逐份适量rdf燃料，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、分解炉排气口，气升管上端设置有物料回落段，生料预热器、余热锅炉和气升管三者的物料依次吸收分解炉所排尾气的热量。

6.根据权利要求5所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，还包括换热器和回料旋风，斜上进气口适于依次连通余热锅炉、生料预热器、换热器、回料旋风、分解炉排气口，回料旋风适于将分解炉所排放的尾气排往换热器，换热器所置入的空气适于吸收该尾气的热量，换热器所衍生的部分新热气适于携带回料旋风所沉降的物料，并补入分解炉，换热器所衍生的部分新热气适于配混生料预热器所排往余热锅炉的尾气。

7.根据权利要求5所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，所述缓存仓上端为盲端，并由泄风筒穿过，缓存仓的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，泄风筒上下两端敞口，且泄风筒插入缓存仓的部段设置多个周壁通孔。

8.根据权利要求5所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，所述竖向上料机构还包括析料旋风，析料旋风包括锥筒和泄风管，锥筒以上大下小设置，锥筒上端为盲端，并由泄风管穿过，锥筒的上端设置有适于连通气升管排放口的切向进料口，锥筒下端设置燃料掉落口，泄风管的上下两端敞口，且泄风管插入锥筒的部段设置多个周壁通孔。

9.根据权利要求5至7任一项所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，还包括除尘器和氯氮硫消除装置，除尘器适于吸入缓存仓、气升管、锁风溜子所扬出的粉尘，也适于滤除尾气中的粉尘，氯氮硫消除装置适于置入除尘器除尘后的尾气。

10.根据权利要求9所述的rdf燃料喂料方法，其特征在于，所述除尘器的进气口还连通有泄压防爆阀。

技术总结本发明公开了一种RDF燃料喂料方法，逐份适量RDF燃料从燃料仓库运往缓存仓，缓存仓所输出的RDF燃料经封闭的一定长度的螺旋铰刀称螺旋推移，设置倾斜的锁风溜子，锁风溜子上形成第一回转阀及锁风隔板两重防返风回火结构。与现有技术相比，螺旋铰刀称和第一回转阀便于智能投喂；燃料仓库一定距离相隔，且多环节隔断返风回火路径，防止返风回火，避免火灾或烫伤事故发生，保证生活建筑垃圾等固体废物的可靠回收利用，节能环保，降低化石能源消耗，实现绿色发展转型。此外，多环节协调的方式充分节能利用分解炉尾气，喂料体系有效预防粉尘燃爆，尾气有效滤尘、除氯脱氮脱硫。技术研发人员：邹攀,秦金平,张春武,赵志浩,陆如意,宋英,宋宁,蔡谋,黄彬,刘文成,许宏山,沈军利,李利斌受保护的技术使用者：广西京兰水泥有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8