一种可沿设计方向自由膨胀的内衬结构及余热锅炉的制作方法

本技术涉及内衬板，具体涉及一种可沿设计方向自由膨胀的内衬结构及余热锅炉。

背景技术：

1、余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来加热水或产生蒸汽的设备，其工作原理是通过余热回收技术将废气、废水、废油等工业生产过程中的废热收集起来，经过预处理后送入余热锅炉进行加热或蒸发，再通过换热器将余热传递给水或其他介质，使其达到预定温度或压力。这样既可以满足工业生产需要，又可以节约能源和降低环境污染。

2、为了保证余热锅炉内的热量，一般会在锅炉壳体表面做一层保温层，以降低热量向外散发，提高热量的利用率。目前，余热锅炉采用新型的内保温结构形式，即采用外衬板、保温材料及内衬板的组合形式，通过内衬板对保温材料的固定，以避免保温材料受废气的高温高压冲刷而掉落或者损坏，影响保温效果。但是由于内衬板是整体一块，并且是通过固定柱固定在壳体内，当高温烟气冲刷内衬板时，由于内衬板会受热膨胀变形，会在壳体内发生相对位移，导致内衬板与固定柱之间会发生松弛，长期运行后，会影响内衬板的固定，从而造成了安全隐患。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，解决上述传统的问题，其能够使内衬板沿设计方向自由膨胀，可降低因内衬板而产生安全隐患。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该可沿设计方向自由膨胀的内衬结构的余热锅炉。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，包括沿烟气流动的方向依次叠加的若干内衬板，所述内衬板上设有膨胀死点结构及沿所述膨胀死点结构周缘布设的若干导向点结构；所述膨胀死点结构包括第一螺柱、套设在所述第一螺柱上的第一垫板、内衬板及第二垫板，所述第一螺柱的底部用于与烟道壳体焊接，所述第一垫板与所述第一螺柱、内衬板均不焊接，所述第二垫板分别与所述第一螺柱、内衬板焊接；所述导向点结构包括第二螺柱、套设在所述第二螺柱上的第一护板、重叠的内衬板及第二护板，所述第二螺柱的底部用于与烟道壳体焊接，所述第一护板与所述第一螺柱、重叠的内衬板均不焊接，所述第二护板与所述第二螺柱焊接，且所述第二护板与所述重叠的内衬板不焊接。

5、优选地，所述内衬板呈方形结构设置。

6、优选地，所述方形结构为正方形和/或长方形。

7、优选地，所述内衬板的规格为：厚度2mm，长800-850mm，宽800-850mm，所述第一垫板、第二垫板、第一护板、第二护板的规格均为：长75-80mm，宽75-80mm。

8、优选地，所述第二垫板与所述内衬板的焊接结构为每边两道焊缝，长15mm，间隔30mm。

9、优选地，所述第一螺柱的顶部设有第一安装台阶，所述安装台阶用于配合所述第一垫板、第二垫板、内衬板的安装，所述第二螺柱的顶部设有第二安装台阶，所述第二安装台阶用于配合所述第一护板、第二护板、重叠的内衬板的安装。

10、优选地，各所述内衬板从下往上依次叠加，各所述导向点结构分别布置在所述膨胀死点结构的0° 、45°、90°、135°、 180° 、225°、270°、315°的方向。

11、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

12、一种余热锅炉，包括烟道壳体、保温层及上述所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，所述保温层填充于所述烟道壳体与所述内衬结构之间。

13、优选地，所述烟道壳体内安装有下锅筒、第一固定导向装置、换热管组、上锅筒及第二固定导向装置，所述下锅筒与所述上锅筒为错位设置，所述第一固定导向装置设于所述下锅筒的下端，所述换热管组为倾斜设置，所述第二固定导向装置设于所述上锅筒的相对两端。

14、优选地，所述下锅筒与所述烟道壳体之间设有第一膨胀间隙，所述上锅筒与所述烟道壳体之间设有第二膨胀间隙。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构通过将各内衬板以沿烟气流动的方向依次叠加的结构，并通过膨胀死点结构结合导向点结构，使得各内衬板可沿设计方向自由膨胀，加上内衬板为方向叠加安装，可降低烟道内烟气温度对烟道外壳的影响，从而进一步地提高设备的安全性。

17、本实用新型的余热锅炉通过配置了可沿设计方向自由膨胀的内衬结构、下锅筒、第一固定导向装置、换热管组、上锅筒及第二固定导向装置等结构，以确保上、下锅筒受热后可沿预计方向自由膨胀，进一步地提高整体锅筒的安全性。

技术特征：

1.一种可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，包括沿烟气流动的方向依次叠加的若干内衬板，所述内衬板上设有膨胀死点结构及沿所述膨胀死点结构周缘布设的若干导向点结构；所述膨胀死点结构包括第一螺柱、套设在所述第一螺柱上的第一垫板、内衬板及第二垫板，所述第一螺柱的底部用于与烟道壳体焊接，所述第一垫板与所述第一螺柱、内衬板均不焊接，所述第二垫板分别与所述第一螺柱、内衬板焊接；所述导向点结构包括第二螺柱、套设在所述第二螺柱上的第一护板、重叠的内衬板及第二护板，所述第二螺柱的底部用于与烟道壳体焊接，所述第一护板与所述第一螺柱、重叠的内衬板均不焊接，所述第二护板与所述第二螺柱焊接，且所述第二护板与所述重叠的内衬板不焊接。

2.根据权利要求1所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，所述内衬板呈方形结构设置。

3.根据权利要求2所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，所述方形结构为正方形和/或长方形。

4.根据权利要求1所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，所述内衬板的规格为：厚度2mm，长800-850mm，宽800-850mm，所述第一垫板、第二垫板、第一护板、第二护板的规格均为：长75-80mm，宽75-80mm。

5.根据权利要求4所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，所述第二垫板与所述内衬板的焊接结构为每边两道焊缝，长15mm，间隔30mm。

6.根据权利要求1所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，所述第一螺柱的顶部设有第一安装台阶，所述安装台阶用于配合所述第一垫板、第二垫板、内衬板的安装，所述第二螺柱的顶部设有第二安装台阶，所述第二安装台阶用于配合所述第一护板、第二护板、重叠的内衬板的安装。

7.根据权利要求1所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，其特征在于，各所述内衬板从下往上依次叠加，各所述导向点结构分别布置在所述膨胀死点结构的0° 、45°、90°、135°、 180° 、225°、270°、315°的方向。

8.一种余热锅炉，其特征在于，包括烟道壳体、保温层及如权利要求1-7任一项所述的可沿设计方向自由膨胀的内衬结构，所述保温层填充于所述烟道壳体与所述内衬结构之间。

9.根据权利要求8所述的余热锅炉，其特征在于，所述烟道壳体内安装有下锅筒、第一固定导向装置、换热管组、上锅筒及第二固定导向装置，所述下锅筒与所述上锅筒为错位设置，所述第一固定导向装置设于所述下锅筒的下端，所述换热管组为倾斜设置，所述第二固定导向装置设于所述上锅筒的相对两端。

10.根据权利要求9所述的余热锅炉，其特征在于，所述下锅筒与所述烟道壳体之间设有第一膨胀间隙，所述上锅筒与所述烟道壳体之间设有第二膨胀间隙。

技术总结本技术公开了一种可沿设计方向自由膨胀的内衬结构及余热锅炉，包括沿烟气流动的方向依次叠加的若干内衬板，内衬板上设有膨胀死点结构及导向点结构；膨胀死点结构包括第一螺柱、第一垫板、内衬板及第二垫板，第一垫板与第一螺柱、内衬板均不焊接，第二垫板分别与第一螺柱、内衬板焊接；导向点结构包括第二螺柱、第一护板、内衬板及第二护板，第一护板与第一螺柱、内衬板均不焊接，二护板与第二螺柱焊接且与内衬板不焊接。上述内衬结构通过将各内衬板以沿烟气流动的方向依次叠加的结构，结合膨胀死点和导向点，使各内衬板可沿设计方向自由膨胀，加上内衬板安装方式，可降低烟道内烟气温度对烟道外壳的影响，从而进一步地提高设备的安全性。技术研发人员：谢全虎,陈秋雨,王聪受保护的技术使用者：迪森（常州）能源装备有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/5/8