带观火结构的烧嘴的制作方法

本技术属于烧嘴，具体涉及带观火结构的烧嘴。

背景技术：

1、烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为"烧火的喷嘴"的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。

2、在燃烧过程中，无法打开炉子查看烧嘴的火焰情况，因此亟需提供一种带观火结构的烧嘴来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了带观火结构的烧嘴，以解决上述背景技术中提出的在燃烧过程中，无法打开炉子查看烧嘴的火焰情况的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、带观火结构的烧嘴，包括：

4、烧嘴主体，所述烧嘴主体包括烧嘴内胆、烧嘴壳、花砖和燃料筒，所述烧嘴内胆位于所述烧嘴壳内壁，所述花砖设在所述烧嘴壳的出口处，所述燃料筒横向穿过所述烧嘴壳与所述花砖相贴；

5、观火结构，所述观火结构包括观火管，所述观火管焊接在所述烧嘴壳尾部，所述观火管穿过所述烧嘴壳延伸至所述烧嘴壳内部，所述烧嘴内胆中设置了内观火道，所述观火管与所述内观火道导通，所述观火管的端头处设置了观火镜。

6、作为对本实用新型的进一步改进，所述观火管上设置有隔离阀。

7、作为对本实用新型的进一步改进，所述内观火道的开口从所述花砖漏口间漏出。

8、作为对本实用新型的进一步改进，所述烧嘴壳尾端设置了两个预留口，所述预留口被密封件密封。

9、作为对本实用新型的进一步改进，所述烧嘴内胆中设置了与所述预留口导通的内通道，所述内通道贯穿所述烧嘴内胆。

10、作为对本实用新型的进一步改进，两个所述预留口的直径分别是25mm和20mm。

11、通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

12、本实用新型在烧嘴上设计了观火结构，在炉子燃烧过程中，不需打开炉子，也能从烧嘴尾端进行观火，操作简单方便，能快速了解到烧嘴口的火焰状态，实用性强。

13、本实用新型的观火结构包括观火管、隔离阀、观火镜和内观火道，隔离阀的设计，防止气流灰尘直接接触观火玻璃，避免观火玻璃长期受热，能对观火镜起到保护作用。

14、本实用新型还设置了2个预留口，预留口与内通道连通，实现了预留口与烧嘴主体内腔导通，两个预留口的规格大小分别为25mm和20mm，能快速安装一些测温元件和测压差元件，方便了烧嘴的升级等。

技术特征：

1.带观火结构的烧嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带观火结构的烧嘴，其特征在于，所述观火管(2)上设置有隔离阀(3)。

3.根据权利要求2所述的带观火结构的烧嘴，其特征在于，所述内观火道(5)的开口从所述花砖(13)漏口间漏出。

4.根据权利要求1所述的带观火结构的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴壳(12)尾端设置了两个预留口(7)，所述预留口(7)被密封件密封。

5.根据权利要求4所述的带观火结构的烧嘴，其特征在于，所述烧嘴内胆(11)中设置了与所述预留口(7)导通的内通道(6)，所述内通道(6)贯穿所述烧嘴内胆(11)。

6.根据权利要求4所述的带观火结构的烧嘴，其特征在于，两个所述预留口(7)的直径分别是25mm和20mm。

技术总结本技术属于烧嘴技术领域，公开了一种带观火结构的烧嘴，包括：烧嘴主体，所述烧嘴主体包括烧嘴内胆、烧嘴壳、花砖和燃料筒，所述烧嘴内胆位于所述烧嘴壳内壁，所述花砖设在所述烧嘴壳的出口处，所述燃料筒横向穿过所述烧嘴壳与所述花砖相贴；观火结构，所述观火结构包括观火管，所述观火管焊接在所述烧嘴壳尾部，所述观火管穿过所述烧嘴壳延伸至所述烧嘴壳内部，所述烧嘴内胆中设置了内观火道，所述观火管与所述内观火道导通，所述观火管的端头处设置了观火镜。本技术在烧嘴上设计了观火结构，在炉子燃烧过程中，不需打开炉子，也能从烧嘴尾端进行观火，操作简单方便，能快速了解到烧嘴口的火焰状态，实用性强。技术研发人员：李庆飞受保护的技术使用者：江苏卓燃冶金科技有限公司技术研发日：20230714技术公布日：2024/5/8