一种抽火装置及其应用的燃烧器的制作方法

本技术涉及一种抽火装置及其应用的燃烧器，属于电厂设备。

背景技术：

1、火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。

2、火电厂中的燃烧器是与锅炉配套使用的装置，燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器的自持稳燃性能也一直是目前本领域的研究热点，中国专利cn205717183u中公开了一种纯氧稳燃燃烧器及其稳燃装置，通过氧气喷枪，将氧气以一定角度喷入炉膛，让氧气快速进入煤粉火焰，有利于燃烧，主要是利用在燃烧器内补充氧气来实现稳燃。中国专利申请cn112325284a中公开了一种低负荷稳燃燃烧器，包括煤粉喷嘴体、淡相煤粉喷口、周界风喷口、浓相煤粉管道、支撑板、文丘里浓缩器、火焰稳燃器和淡相扰流器，煤粉喷嘴体与淡相煤粉喷口连接，周界风喷口、淡相煤粉喷口、浓相煤粉管道和火焰稳燃器从外至内依次嵌套，文丘里浓缩器布置在煤粉喷嘴体的内壁，淡相扰流器环向布置于浓相煤粉管道和淡相煤粉喷口之间，通过文丘里浓缩器对进入燃烧器的煤粉气流进行浓缩，形成中心浓、外围淡的浓淡煤粉气流，从而达到着火和稳燃的效果，但是这些公开的结构方式依然无法解决燃烧器内前后燃烧火焰及热量的不平衡问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种抽火装置及其应用的燃烧器，所述的抽火装置能够将燃烧器前端燃烧的部分火焰抽至燃烧器的后端，从而实现燃烧器内煤粉的稳定燃烧，无需点火器持续长期工作。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽火装置，所述的抽火装置包括燃烧筒和抽火管，所述抽火管分布在所述燃烧筒的外壁侧，所述燃烧筒的出口端设有抽火进口环，所述燃烧筒的进口端设有抽火出口环，所述抽火进口环上设有若干抽火斜进孔，所述抽火出口环上设有若干抽火斜出孔，所述抽火斜进孔和抽火斜出孔之间通过所述抽火管连接，所述抽火管内设有至少一个压缩气喷头，所述压缩气喷头的出口与抽火方向同向；所述抽火进口环朝外呈收缩结构，所述燃烧筒出口端内部呈外扩喇叭状。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

4、进一步的，所述抽火装置包括外套筒，所述抽火管位于所述外套筒内，所述外套筒上设有进气口，所述进气口与所述压缩气喷头的进口相通。

5、采用上述进一步方案的有益效果是：通过所述进气口向外套筒内通入压缩空气，压缩空气可以通过压缩气喷头快速通过抽火管，在抽火管内形成负压，从而在燃烧筒出口端燃烧的煤粉会通过抽火管被抽至燃烧筒的进口端，从而实现燃烧筒内煤粉的自持稳燃，而且压缩空气环绕在抽火管的外壁，可以对抽火管的外壁起到冷却作用，避免抽火管长期高温被烧坏。

6、进一步的，每根所述抽火管内均设有两个所述的压缩气喷头，所述抽火管与所述抽火斜进孔的连接处设有一个所述的压缩气喷头，所述抽火管与所述抽火斜出孔的连接处设有一个所述的压缩气喷头。

7、采用上述进一步方案的有益效果是：两个压缩气喷头的设置可以有效提高抽火效率。

8、进一步的，所述燃烧筒的进口端和燃烧筒的出口端呈对称设置的外扩喇叭状。

9、采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧筒的进口端和燃烧筒的出口端呈对称设置，安装方便；而且燃烧筒进口端的结构设置，更利于燃烧筒进口端处煤粉及火焰的聚焦燃烧；燃烧筒出口端的结构设置，对燃烧筒出口端的煤粉和火焰起到减速作用，更利于抽火过程的进行。

10、进一步的，所述燃烧筒的进口端和燃烧筒的出口端外扩喇叭状角度为5°-15°。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：燃烧筒进口端和燃烧筒出口端外扩喇叭状角度的设置方便加工，而且抽火、稳燃效果更好。

12、进一步的，所述抽火斜进孔与所述燃烧筒中轴线的夹角为30°-60°。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：抽火斜进孔的角度设置，更利于提升抽火效率。

14、进一步的，所述抽火斜出孔与所述燃烧筒中轴线的夹角为30°-60°。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：抽火斜出孔的角度设置，更利于火焰在燃烧筒内聚焦燃烧形成火核。

16、本实用新型还公开了一种燃烧器，所述的燃烧器包括本实用新型所述的抽火装置和点火器，所述点火器的点火位置位于所述燃烧筒的进口端处，所述燃烧筒与煤粉一次风进口相通。

17、本实用新型的有益效果是：向燃烧筒内通入煤粉一次风，点火器将燃烧筒内的煤粉点燃，煤粉在燃烧筒内燃烧，通过向压缩气喷头内通入压缩空气，压缩空气快速的从压缩气喷头喷出，在抽火管内形成负压，则燃烧筒出口端的部分火焰会通过抽火管被抽回到燃烧筒进口端来点燃刚刚进入燃烧筒的煤粉一次风，实现燃烧筒内煤粉的自持稳燃，点火器无需持续工作，只需要通过调整压缩空气的流量就能实现抽火效率的调整，从而实现自持稳燃的情况调整，降低点火能量。

技术特征：

1.一种抽火装置，其特征在于，所述的抽火装置包括燃烧筒(1)和抽火管(2)，所述抽火管(2)分布在所述燃烧筒(1)的外壁侧，所述燃烧筒(1)的出口端设有抽火进口环(3)，所述燃烧筒(1)的进口端设有抽火出口环(4)，所述抽火进口环(3)上设有若干抽火斜进孔(5)，所述抽火出口环(4)上设有若干抽火斜出孔(6)，所述抽火斜进孔(5)和抽火斜出孔(6)之间通过所述抽火管(2)连接，所述抽火管(2)内设有至少一个压缩气喷头(7)，所述压缩气喷头(7)的出口与抽火方向同向；所述抽火进口环(3)朝外呈收缩结构，所述燃烧筒(1)出口端内部呈外扩喇叭状。

2.根据权利要求1所述一种抽火装置，其特征在于，所述抽火装置包括外套筒(8)，所述抽火管(2)位于所述外套筒(8)内，所述外套筒(8)上设有进气口(9)，所述进气口(9)与所述压缩气喷头(7)的进口相通。

3.根据权利要求1所述一种抽火装置，其特征在于，每根所述抽火管(2)内均设有两个所述的压缩气喷头(7)，所述抽火管(2)与所述抽火斜进孔(5)的连接处设有一个所述的压缩气喷头(7)，所述抽火管(2)与所述抽火斜出孔(6)的连接处设有一个所述的压缩气喷头(7)。

4.根据权利要求1所述一种抽火装置，其特征在于，所述燃烧筒(1)的进口端和燃烧筒(1)的出口端呈对称设置的外扩喇叭状。

5.根据权利要求4所述一种抽火装置，其特征在于，所述燃烧筒(1)的进口端和燃烧筒(1)的出口端外扩喇叭状角度为5°-15°。

6.根据权利要求1所述一种抽火装置，其特征在于，所述抽火斜进孔(5)与所述燃烧筒(1)中轴线的夹角为30°-60°。

7.根据权利要求1所述一种抽火装置，其特征在于，所述抽火斜出孔(6)与所述燃烧筒(1)中轴线的夹角为30°-60°。

8.一种燃烧器，其特征在于，所述的燃烧器包括权利要求1-7任意一项所述的抽火装置和点火器，所述点火器的点火位置位于所述燃烧筒(1)的进口端处，所述燃烧筒(1)与煤粉一次风进口相通。

技术总结本技术涉及电厂设备技术领域，具体涉及一种抽火装置及其应用的燃烧器，所述的抽火装置包括燃烧筒和抽火管，所述抽火管分布在所述燃烧筒的外壁侧，所述燃烧筒的出口端设有抽火进口环，所述燃烧筒的进口端设有抽火出口环，所述抽火进口环上设有若干抽火斜进孔，所述抽火出口环上设有若干抽火斜出孔，所述抽火斜进孔和抽火斜出孔之间通过所述抽火管连接，所述抽火管内设有至少一个压缩气喷头，所述压缩气喷头的出口与抽火方向同向；所述抽火进口环朝外呈收缩结构，所述燃烧筒出口端内部呈外扩喇叭状。所述的抽火装置能够将燃烧器前端燃烧的部分火焰抽至燃烧器的后端，从而实现燃烧器内煤粉的稳定燃烧，无需点火器持续长期工作。技术研发人员：刘士香,田兆东,魏珊珊受保护的技术使用者：山东五枫环保科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/8