一种燃烧充分的熔炼炉的制作方法

本技术涉及金属熔炼，具体的，涉及一种燃烧充分的熔炼炉。

背景技术：

1、金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼。

2、随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要。目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料，但仍存在较多的问题急需解决，例如大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费等情况。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种燃烧充分的熔炼炉，解决了相关技术中大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：包括

3、底架，所述底架上设置有炉体，所述炉体内安装有炉膛，所述炉体侧表面连接有送料管道；

4、净化装置，所述净化装置安装在所述底架底部且与所述炉体相连通

5、燃烧加热组件，所述燃烧加热组件设置在所述炉体与所述炉膛上；

6、循环清灰组件，所述循环清灰组件设置在所述炉体一侧，所述循环清灰组件包括清灰外壳，所述清灰外壳与所述炉体之间连接有进气管道，所述清灰外壳与所述炉体之间连接有回风管道。

7、作为进一步的技术方案，所述清灰外壳内定面设置有连接框架，所述连接框架内插装连接有过滤器，所述清灰外壳底部固定连接有密封罩，所述密封罩内安装有收集箱，所述收集箱入口内插装连接有阻挡网。

8、作为进一步的技术方案，所述燃烧加热组件包括桥架，所述桥架固定在所述炉体内，所述炉膛侧表面开设有环形槽，所述环形槽内安装有加热片。

9、作为进一步的技术方案，所述过滤器采用耐高温金属材质且整体呈中空圆柱形结构。

10、作为进一步的技术方案，所述收集箱上端面设置有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆上端面为球形表面。

11、作为进一步的技术方案，所述收集箱与所述密封罩之间采用螺纹配合连接。

12、作为进一步的技术方案，所述回风管道与所述炉体连接处位于所述桥架底部。

13、作为进一步的技术方案，所述加热片采用耐高温导热材质。

14、本实用新型的工作原理及有益效果为：

15、本实用新型中为了实现对燃烧材料进行更加充分的燃烧，以及确保排出的气体能够得到净化处理，设计了循环清灰组件，能够通过进气管道与回风管道的配合，使燃烧过程中的废气进入到清灰外壳内循环流动，并在流动过程中通过过滤器过滤，并使清灰后携带燃料的气体再次进行燃烧，使燃料能够得到充分燃烧，避免资源浪费，并确保不会排出有害气体，具有很好的使用效果。

技术特征：

1.一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述清灰外壳(5-1)内定面设置有连接框架(5-4)，所述连接框架(5-4)内插装连接有过滤器(5-5)，所述清灰外壳(5-1)底部固定连接有密封罩(5-6)，所述密封罩(5-6)内安装有收集箱(5-7)，所述收集箱(5-7)入口内插装连接有阻挡网(5-8)。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述燃烧加热组件(6)包括桥架(6-1)，所述桥架(6-1)固定在所述炉体(2)内，所述炉膛(3)侧表面开设有环形槽(6-2)，所述环形槽(6-2)内安装有加热片(6-3)。

4.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述过滤器(5-5)采用耐高温金属材质且整体呈中空圆柱形结构。

5.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述收集箱(5-7)上端面设置有若干个支撑杆(7)，若干个所述支撑杆(7)上端面为球形表面。

6.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述收集箱(5-7)与所述密封罩(5-6)之间采用螺纹配合连接。

7.根据权利要求3所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述回风管道(5-3)与所述炉体(2)连接处位于所述桥架(6-1)底部。

8.根据权利要求3所述的一种燃烧充分的熔炼炉，其特征在于，所述加热片(6-3)采用耐高温导热材质。

技术总结本技术涉及金属熔炼技术领域，提出了一种燃烧充分的熔炼炉，包括底架，底架上设置有炉体，炉体内安装有炉膛，炉体侧表面连接有送料管道，净化装置安装在底架底部且与炉体相连通，燃烧加热组件设置在炉体与炉膛上，循环清灰组件设置在炉体一侧，循环清灰组件包括清灰外壳，清灰外壳与炉体之间连接有进气管道。通过上述技术方案，解决了相关技术中大多数熔炼炉燃烧的废气一般都是直接排放到空气中，废气中的灰尘、杂质和二氧化硫等有害气体会严重影响空气环境，同时也对作业人员的身体健康存在巨大的影响，熔炼炉燃烧的废气里面还存在一氧化碳、微小燃料颗粒等，不仅会影响空气，燃料得不到充分燃烧，存在浪费的问题。技术研发人员：韩艳军,张占元受保护的技术使用者：河北精信创设备科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/5/8