循环硫化床锅炉给煤管防磨装置的制作方法

本技术涉及一种循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，属于循环硫化床锅炉。

背景技术：

1、给煤管是给煤机输送原煤至炉膛的管道。从给煤机出口至给煤管入口有6米左右的垂直落差，原煤从给煤机出口经垂直落煤管下落至给煤管入口，在重力的作用下获得较大的动能，使原煤对给煤管底部产生较大的冲击力，由于给煤管与水平面有较大的的倾角，在重力和动能的作用下原煤沿给煤管内壁快速下滑，使得原煤对给煤管内壁产生摩擦切削，给煤管磨损加剧，原有设备管道材质为1cr18ni9ti钢板厚度10mm,设备运行1月左右易损部位就会磨穿，造成原煤泄露污染环境，增加维护人员工作量。基于此，有必要发明一种耐磨装置，以解决给煤管易磨损部位的磨损问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够有效避免给煤管磨损的循环硫化床锅炉给煤管防磨装置。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，包括设置在落煤管底部的给煤管，所述给煤管的底部设置有防磨组件，所述防磨组件设置在落煤管的落料点，所述防磨组件包括固定在给煤管底部的密封盒及固定在给煤管内的多道阻流耐磨筋板，所述密封盒位于给煤管外部落煤点下方，与落煤管内的阻流耐磨筋板对应，所述阻流耐磨筋板均匀排列设置，所述阻流耐磨筋板之间形成存煤间隙。

3、优选的，所述阻流耐磨筋板为半圆形板，且该半圆形板垂直于给煤管内壁设置，两侧焊接固定在给煤管的管壁上，所述阻流耐磨筋板的高度为落煤管内径的5%-7%，其间隔距离为使其正投影点落于下一道阻流耐磨筋板的根部。

4、优选的，所述密封盒包括底板及固定在底板四周的侧板，所述侧板的顶部固定在给煤管上。

5、优选的，所述密封盒内填充有耐火材料。

6、优选的，所述底板和侧板上均设置有耐磨筋板。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型采用在给煤管上安装多个阻流耐磨筋板和密封盒，通过阻流耐磨筋板和密封盒储存一定量的煤粉，这样煤粉、阻流耐磨筋板则形成缓冲层，用于对给煤管的煤炭进行缓冲，进而降低给煤管的磨损；此外，在密封盒中间填充满耐火材料，还能起到防磨二次保护作用。

技术特征：

1.循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，包括设置在落煤管底部的给煤管，其特征在于：所述给煤管的底部设置有防磨组件，所述防磨组件设置在落煤管的落料点，所述防磨组件包括固定在给煤管底部的密封盒及固定在给煤管内的多道阻流耐磨筋板，所述密封盒位于给煤管外部落煤点下方，与落煤管内的阻流耐磨筋板对应，所述阻流耐磨筋板均匀排列设置，所述阻流耐磨筋板之间形成存煤间隙。

2.根据权利要求1所述的循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，其特征在于：所述阻流耐磨筋板为半圆形板，且该半圆形板垂直于给煤管内壁设置，两侧焊接固定在给煤管的管壁上，所述阻流耐磨筋板的高度为落煤管内径的5%-7%，其间隔距离为使其正投影点落于下一道阻流耐磨筋板的根部。

3.根据权利要求1或2所述的循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，其特征在于：所述密封盒包括底板及固定在底板四周的侧板，所述侧板的顶部固定在给煤管底部。

4.根据权利要求3所述的循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，其特征在于：所述密封盒内填充有耐火材料。

5.根据权利要求3所述的循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，其特征在于：所述底板和侧板上均设置有耐磨筋板。

技术总结本技术涉及一种循环硫化床锅炉给煤管防磨装置，属于循环硫化床锅炉技术领域，具体包括设置在落煤管底部的给煤管，所述给煤管的底部设置有防磨组件，所述防磨组件设置在落煤管的落料点，所述防磨组件包括固定在给煤管底部的密封盒及在给煤管内的多道阻流耐磨筋板，所述阻流耐磨筋板均匀排列设置，所述阻流耐磨筋板之间形成存煤间隙，本技术结构简单，设计合理，能够有效避免给煤管磨损。技术研发人员：魏绍军,燕学军,张斌武,刘伟,温泽森受保护的技术使用者：晋控电力山西工程有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/5/8