一种循环流化床锅炉风室防爆装置的制作方法

本发明涉及锅炉设备，具体指一种循环流化床锅炉风室防爆装置。

背景技术：

1、随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，全社会对电力的需求不断增长，推动着电力技术的不断创新与发展。特别是近年来，以太阳能发电和风力发电为代表的新能源发电技术得到了飞速发展，为我国的能源结构和电力格局带来了多元化的变化。然而，新能源发电技术的间歇性和不确定性特点，对电网的灵活性调度提出了更高的要求。

2、在此背景下，循环流化床(cfb)锅炉技术因其自身蓄热量大、低负荷稳燃效果好、调峰能力强等特点，成为了新能源发电消纳的重要支撑。然而，在循环流化床锅炉进行深度调峰或检修过程中，传统的焖炉压火运行方式存在一定的安全隐患。因为在焖炉压火过程中，锅炉内部处于欠氧状态，会生成大量的一氧化碳、甲烷等可燃气体。而在压火结束开始扬火时，这些可燃气体混合物流经通风不畅且较为密闭的风室，一旦遇到火源，极易发生爆燃，导致风室内局部区域压力突然增大，从而引发爆炸事故。

3、因此，如何有效防止循环流化床锅炉风室在焖炉压火过程中的爆炸事故，提高锅炉的安全性能，成为目前行业内的重点关注问题之一。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中循环流化床锅炉风室在焖炉压火扬火时存在爆炸隐患的问题，提供一种循环流化床锅炉风室防爆装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种循环流化床锅炉风室防爆装置，其包括：锅炉本体，所述锅炉本体包括炉膛及风室；隔档件，所述隔档件在所述炉膛及所述风室之间移动，当所述锅炉本体压火后，所述隔档件隔绝所述炉膛及所述风室；吹送机构，所述吹送机构与所述风室连通并向所述风室供气；可燃气体处理机构，所述可燃气体处理机构包括燃烧腔、浓度检测器、打火器以及供氧机构，所述燃烧腔连通所述风室，所述浓度检测器及所述打火器相互连接，且分别设置于所述燃烧腔内，所述供氧机构连通所述燃烧腔；当所述风室内部的可燃气体进入所述燃烧腔后，通过所述浓度检测器检测所述燃烧腔内可燃气体浓度，若所述可燃气体浓度低于预设爆炸极限浓度时，开启所述打火器使可燃气体燃烧后排出；若所述可燃气体浓度不低于预设爆照极限浓度时，所述供氧机构向所述燃烧腔内部供氧，直至所述燃烧腔内部的所述可燃气体浓度低于预设爆炸极限浓度后，开启所述打火器使可燃气体燃烧后排出。

3、在本发明的一个实施例中，所述吹送机构包括送气管路、导气管路及鼓风机，所述送气管路及所述导气管路分别连通所述风室，且所述送气管路连通所述鼓风机，所述导气管路连通所述燃烧腔。

4、在本发明的一个实施例中，所述送气管路包括风室进气阀；所述导气管路包括导气阀组。

5、在本发明的一个实施例中，所述导气阀组包括止逆阀及风室排气阀，所述止逆阀及所述风室排气阀沿气体流动方向依次设置于所述导气管路上。

6、在本发明的一个实施例中，所述浓度检测器设置于所述燃烧腔上半部。

7、在本发明的一个实施例中，所述可燃气体处理机构还包括排气管路，所述排气管路上设有排气阀。

8、在本发明的一个实施例中，所述供氧机构包括供氧管路及供氧机，所述供氧管路一端与所述燃烧腔连通，另一端连接所述供氧机，所述供氧机连接所述浓度检测器。

9、在本发明的一个实施例中，所述供氧机构还包括气压检测器，所述气压检测器设置于所述燃烧腔内部，且连接所述供氧机。

10、在本发明的一个实施例中，所述预设爆炸极限浓度为12.5％。

11、在本发明的一个实施例中，所述锅炉本体还包括旋风分离器，所述旋风分离器连接所述风室。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

13、本发明所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，通过隔档件将一氧化碳、甲烷等存在爆炸风险的气体隔绝在风室中，之后通过吹送机构将上述气体传输至可燃气体处理机构中，并通过浓度检测器及供氧机构之间的相互配合，使可燃气体能够充分燃烧消耗，由此降低甚至彻底消灭气体爆炸隐患，提高锅炉在使用过程中的安全程度。本循环流化床锅炉风室防爆装置相比于现有相关辅助设备来说，兼具成本低、效果好，可连续作业、可控程度高等显著优势，是一种具有广阔使用前景的新型锅炉风室防爆装置。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述吹送机构包括送气管路、导气管路及鼓风机，所述送气管路及所述导气管路分别连通所述风室，且所述送气管路连通所述鼓风机，所述导气管路连通所述燃烧腔。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述送气管路包括风室进气阀；所述导气管路包括导气阀组。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述导气阀组包括止逆阀及风室排气阀，所述止逆阀及所述风室排气阀沿气体流动方向依次设置于所述导气管路上。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述浓度检测器设置于所述燃烧腔上半部。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述可燃气体处理机构还包括排气管路，所述排气管路上设有排气阀。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述供氧机构包括供氧管路及供氧机，所述供氧管路一端与所述燃烧腔连通，另一端连接所述供氧机，所述供氧机连接所述浓度检测器。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述供氧机构还包括气压检测器，所述气压检测器设置于所述燃烧腔内部，且连接所述供氧机。

9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述预设爆炸极限浓度为12.5％。

10.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉风室防爆装置，其特征在于：所述锅炉本体还包括旋风分离器，所述旋风分离器连接所述风室。

技术总结本发明提供了一种循环流化床锅炉风室防爆装置，其包括：锅炉本体，锅炉本体包括炉膛及风室；隔档件，隔档件在炉膛及风室之间移动；吹送机构，吹送机构与风室连通并向风室供气；可燃气体处理机构，可燃气体处理机构包括燃烧腔、浓度检测器、打火器以及供氧机构，燃烧腔连通风室，浓度检测器及打火器相互连接，且分别设置于燃烧腔内，供氧机构连通燃烧腔。本申请能够降低甚至彻底消灭气体爆炸隐患，提高锅炉在使用过程中的安全程度。本循环流化床锅炉风室防爆装置相比于现有相关辅助设备来说，兼具成本低、效果好，可连续作业、可控程度高等显著优势，是一种具有广阔使用前景的新型锅炉风室防爆装置。技术研发人员：刘志兵,梁五洲,刘众元,闫俊,武晓俊受保护的技术使用者：国网山西省电力公司电力科学研究院技术研发日：技术公布日：2024/4/22