一种应用于取暖器的降噪式燃烧管的制作方法

本技术涉及燃烧管领域，特别涉及一种应用于取暖器的降噪式燃烧管。

背景技术：

1、目前，市面上的燃气式取暖器的出气内管为直通式，在5000pa压力下作为燃气的丙烷气体出气猛、气流快，导致丙烷气体喷出快、燃烧不均匀，出气孔类似于吹口哨一样产生轰鸣声影响用户的使用体验。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种应用于取暖器的降噪式燃烧管以解决上述问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于取暖器的降噪式燃烧管，包括：内管，所述内管的前侧设置有出气口，所述出气口的顶部设置有减压片，所述减压片包括第一减压区以及第二减压区，所述第一减压区的前端连接于所述出气口的顶部，所述第一减压区的底面设置有第一挡片，所述第一减压区的末端连接有第二减压区，所述第二减压区向下弯曲延伸设置，所述第二减压区上设置有多个过气孔，所述过气孔的内侧设置有第二挡片。

3、在一些实施方式中，所述第一减压区的前端焊接于所述出气口的顶部。

4、在一些实施方式中，所述第一挡片呈圆形结构。

5、在一些实施方式中，所述第一挡片垂直向下设置。

6、在一些实施方式中，所述第一挡片的半径小于所述出气口的半径。

7、在一些实施方式中，所述第二减压区设置有八排所述过气孔，所述第二挡片向右倾斜设置于所述过气孔的内侧。

8、在一些实施方式中，所述过气孔与所述第二挡片均为对称的矩形结构。

9、与现有技术对比，本申请的有益效果为：

10、本申请更改了内管的出气方式，采用第一挡片对燃气进行一次减压后，再利用呈弧形结构的第二减压区进行二次减压，过气孔在第二挡片的遮挡作用下，燃气需多经转一回，使得燃气充分燃烧，且能有效地消除轰鸣声，提高用户的使用体验。

技术特征：

1.一种应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，包括：内管，所述内管的前侧设置有出气口，所述出气口的顶部设置有减压片，所述减压片包括第一减压区以及第二减压区，所述第一减压区的前端连接于所述出气口的顶部，所述第一减压区的底面设置有第一挡片，所述第一减压区的末端连接有第二减压区，所述第二减压区向下弯曲延伸设置，所述第二减压区上设置有多个过气孔，所述过气孔的内侧设置有第二挡片。

2.根据权利要求1所述的应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，所述第一减压区的前端焊接于所述出气口的顶部。

3.根据权利要求1所述的应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，所述第一挡片呈圆形结构。

4.根据权利要求3所述的应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，所述第一挡片垂直向下设置。

5.根据权利要求3所述的应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，所述第一挡片的半径小于所述出气口的半径。

6.根据权利要求1所述的应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，所述第二减压区设置有八排所述过气孔，所述第二挡片向右倾斜设置于所述过气孔的内侧。

7.根据权利要求6所述的应用于取暖器的降噪式燃烧管，其特征在于，所述过气孔与所述第二挡片均为对称的矩形结构。

技术总结本技术公开了一种应用于取暖器的降噪式燃烧管，包括：内管，内管的前侧设置有出气口，出气口的顶部设置有减压片，减压片包括第一减压区以及第二减压区，第一减压区的前端连接于出气口的顶部，第一减压区的底面设置有第一挡片，第一减压区的末端连接有第二减压区，第二减压区向下弯曲延伸设置，第二减压区上设置有多个过气孔，过气孔的内侧设置有第二挡片。本申请更改了内管的出气方式，采用第一挡片对燃气进行一次减压后，再利用呈弧形结构的第二减压区进行二次减压，过气孔在第二挡片的遮挡作用下，燃气需多经转一回，使得燃气充分燃烧，且能有效地消除轰鸣声，提高用户的使用体验。技术研发人员：熊振宇受保护的技术使用者：中山市富牛金属有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/4/22