一种一体式燃料站的制作方法

本技术涉及铝电解槽焙烧，具体的说，涉及了一种一体式燃料站。

背景技术：

1、随着能源的技术革新，铝电解槽的焙烧技术逐渐改为燃气焙烧，该技术在近几年逐渐被推广和普及，其主要的操作过程，是通过燃气焙烧装置，将电解槽阴极和阳极表面的温度加热至预定温度，然后停火、拆除焙烧装置，灌入电解质液后通电启动电解槽。

2、上述过程的具体执行需要有燃气供应、空气供应和相关的控制机组，在以往的设计中，燃气是通过专用的一套管道导入铝电解槽，空气通过另一套管道导入铝电解槽，控制机组则设置在容易控制的区域，这就导致整套系统极其庞大，占据较多空间。

3、而且，焙烧过程仅仅用于电解槽的启动过程，启动后即可撤离，使用现场的工况又比较复杂，可容纳额外设备的空间比较有限。这就需要将燃气供应的方式进行改进，使其尽可能的小型化、集成化且方便转移使用，一套设备可反复应用于多套铝电解槽的启动，将变的更合理。

4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种集成化程度更高、外形尺寸更小、可适应复杂安装空间的应用于多个铝电解槽的一体式燃料站。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种一体式燃料站，包括燃料站箱体、控制组件、燃气管道组件、空气管道组件和风机；

3、所述控制组件、燃气管道组件、空气管道组件和风机集成于所述燃料站箱体内部；

4、所述风机用于配合空气管道组件提供空气，所述风机的尾端出风部分外露于燃料站箱体的外部。

5、基上所述，所述燃料站箱体中针对风机设置独立腔室，所述独立腔室内设置有消音结构。

6、基上所述，所述燃料站箱体的外侧针对风机的尾端设置有遮挡罩体，所述遮挡罩体的尺寸至少大于风机的尾端尺寸、至多等于或大于燃料站箱体的尺寸。

7、基上所述，所述控制组件、燃气管道组件和空气管道组件所处的空间彼此隔绝或相互穿插交叠设置，所述燃料站箱体的侧壁上针对燃气管道组件和空气管道组件分别设置相应的进口和出口。

8、基上所述，所述燃料站箱体分为主箱体和控制箱体，所述主箱体的其中一侧缺角设置，所述控制箱体嵌装在所述缺角处，两者组合形成完整的燃料站箱体；

9、所述控制组件安装于所述控制箱体中，所述燃气管道组件和空气管道组件安装于所述主箱体中。

10、基上所述，所述燃料站箱体的底端安装有行走轮。

11、基上所述，所述主箱体的内部呈上下两个空间，燃气管道组件和空气管道组件分置于上部空间和下部空间中，上下两个空间通过隔板隔开或贯通。

12、基上所述，所述消音腔室中针对风机安装有消音器。

13、基上所述，所述主箱体的侧壁上针对燃气管道组件和空气管道组件开设有检修门。

14、基上所述，所述主箱体的顶部和控制箱体的顶部分别设置吊耳。

15、本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

16、1. 控制组件、燃气管道组件、空气管道组件和风机集成到一套燃料站柜体中，与此同时，由于风机与管道不同，具有一定体积，占据宽度较多，故而将风机的尾端设置于燃料站箱体的外部，有两方面的好处，一方面是，由于风机仅主体部分位于燃料站箱体内部，燃料站箱体的整体宽度或厚度可以做的更窄，在空间受限的工况下可以最大化的适应场地需求；另一方面，风机工作过程中需要散热，将风机的尾端出风口放在燃料站箱体的外部，有助于散热。

17、2.将控制组件、燃气管道组件和空气管道组件集成到一套燃料站柜体中，在空间上可以彼此隔离或穿插交叠，使得整个燃料站的集成度大幅提升，整体体积缩小，功能更加集中，可转移切换使用，一台燃料站可用于多个铝电解槽的启动过程，成本更低，应用难度也更低。

18、3.为合理规划空间结构，将燃料站箱体分解为主箱体和控制箱体，两者通过缺角结构嵌套安装，使之组合形成完整箱体，其优势在于：工业领域中，控制组件一般的设计、生产和制造都是基于控制柜实现的，这样的组合方式能够最佳化的利用现有工艺，不需要付出过多的设计制造成本。

19、4.空气管道组件和燃气管道组件位于主箱体的上下分隔空间中，能够满足两套管路的安装尺寸要求，尤其是空气管道组件中，采用风机提供空气，风机具有体积小、风量大的特点，便于集成化应用。

20、5.为方便转移，在主箱体和控制箱体的顶部分别安装吊耳，燃料站箱体的底部安装行走轮，可以采用多种方式在不同空间之间的转移切换使用。

技术特征：

1.一种一体式燃料站，其特征在于：包括燃料站箱体、控制组件、燃气管道组件、空气管道组件和风机；

2.根据权利要求1所述的一体式燃料站，其特征在于：所述燃料站箱体中针对风机设置独立腔室，所述独立腔室内设置有消音结构。

3.根据权利要求1或2所述的一体式燃料站，其特征在于：所述燃料站箱体的外侧针对风机的尾端设置有遮挡罩体，所述遮挡罩体的尺寸至少大于风机的尾端尺寸、至多等于或大于燃料站箱体的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一体式燃料站，其特征在于：所述控制组件、燃气管道组件和空气管道组件所处的空间彼此隔绝或相互穿插交叠设置，所述燃料站箱体的侧壁上针对燃气管道组件和空气管道组件分别设置相应的进口和出口。

5.根据权利要求1或2或4所述的一体式燃料站，其特征在于：所述燃料站箱体分为主箱体和控制箱体，所述主箱体的其中一侧缺角设置，所述控制箱体嵌装在所述缺角处，两者组合形成完整的燃料站箱体；

6.根据权利要求1或2或4所述的一体式燃料站，其特征在于：所述燃料站箱体的底端安装有行走轮。

7.根据权利要求5所述的一体式燃料站，其特征在于：所述主箱体的内部呈上下两个空间，燃气管道组件和空气管道组件分置于上部空间和下部空间中，上下两个空间通过隔板隔开或贯通。

8.根据权利要求2所述的一体式燃料站，其特征在于：所述消音结构中针对风机安装有消音器。

9.根据权利要求5所述的一体式燃料站，其特征在于：所述主箱体的侧壁上针对燃气管道组件和空气管道组件开设有检修门。

10.根据权利要求5所述的一体式燃料站，其特征在于：所述主箱体的顶部和控制箱体的顶部分别设置吊耳。

技术总结本技术提供了一种一体式燃料站，包括燃料站箱体、控制组件、燃气管道组件、空气管道组件和风机；所述控制组件、燃气管道组件、空气管道组件和风机集成于所述燃料站箱体内部；所述风机用于配合空气管道组件提供空气，所述风机的尾端出风部分外露于燃料站箱体的外部。该一体式燃料站具有集成化程度更高、外形尺寸更小、可适应复杂安装空间的应用于多个铝电解槽的优点。技术研发人员：李元峰,王正祥,赵孟龙受保护的技术使用者：郑州经纬科技实业股份有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/4/22